多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制

【培训日期】2009年9月26日-27日
) e2 u! V, D. K2 \【培训地点】深圳
, x* h; P; A. k; X【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
8 N4 F0 ^& q$ _$ f& Q* m, [【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
3 k- r0 d1 }* n' E' H    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
) z3 g+ ^4 w. ^4 j) E8 i  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
: h3 O4 w* c  _. G【课程大纲】
: k, J4 _* j& D" z+ |: v! \前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
7 o/ |0 I, d5 v$ a# c1 m  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
  q, d; [( n: z8 A/ w4 O第一篇：生产计划与物料控制关系
( v) k7 g3 k8 ?$ ]1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
: s  |7 S6 I* R1 l' H  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
4 C! z( a1 B/ |1 k3 z  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  Z2 y+ r  f. S' |6 |  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
" X4 X( a7 P* \5 v: x  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
7 |0 b8 Q8 u; i2 w) e  ●和市场部的关系
/ ~! N" u7 Q8 x" v  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
; \3 N  d( w' r4 @3 M  ●进度控制           
  ●生产能力计划
" n4 U) Z& B6 r+ h) e; j( M; E2、紧急订单问题分析
$ V1 ?- `- b5 M. s  l  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
. {. ^8 W3 Q" l" T- ^8 h  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
& z* G, y2 o; ~5 T! k# k  ●生产能力         
  ●订单量     
% x: b  Z) H, D8 F( m  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
) j+ s: e( _( A8 T8 J  F  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
1 I( }0 D) x! k4 S+ m/ o9 X3、齐套问题分析与物料控制
! h7 X  @9 u7 |/ |1 ^1 o+ i  1）齐套问题分析
; z) y2 z& L' X: T) k: E4 w  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
$ p) \% [, y  W3 e9 w! B5 J  ●理想的物流模型
  2）齐套问题改善方法
5 e0 D9 p3 B  u, ]9 i  ●“一个流”改善      
# l9 a3 _  `' [" R4 F  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
8 h% N* x- b$ m+ F  C! ^  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
9 W, @! q' O5 o. T/ y1 S$ `, E: ]  ●拉动式计划法的适用范围
! g( C/ G1 A* Y' z+ ~5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
  1）排产同序化
9 Q  j/ Y0 B, X  X3 f8 _  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
  z: L7 z. U* [- _' D  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
6 z2 r4 n9 @9 W  f6 I  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
4 q) k, h. Q1 [, I  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
7 l( j8 Y7 H' }, a( |" f! M  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
/ D) `, r0 S& R6、瓶颈产能优化方法
  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
0 t# E( k& M! j1 d  ●配送方法               
* T/ {4 _, q0 f! j( P/ U6 e  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
4 H' k4 X# ]! S3 J: J0 F  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
0 W& N/ I  b% v( X; k第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
) e! }/ j* _* d* f- `/ Q0 F10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
9 C+ d+ q( t2 S+ C. o" S6 D! N! S  ●预测模型   
+ j5 r- `" L8 ?8 [7 `& F* K) r  ●需求预测体系建立步骤   
5 q4 H# }. W9 @% R9 x  ●备库分析
& A5 Z/ h! L+ a0 n) F【讲师介绍】
    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
: X. v* Q. o7 a1 `    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
4 w$ S$ |$ a% U# H   
( J; T* B$ I+ h& B- @/ {* {( X  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
( u+ Z6 S$ ^& H, a  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
9 f/ h4 d# g9 j- y9 l- {" X  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
- h9 A+ e" Z  P  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
4 `7 M7 u! p: V6 A& f  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
" r$ i2 ?4 |* d; \$ m4 O0 L  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）