多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制
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【培训日期】2009年9月26日-27日
/ x8 Z- j4 q* u7 {0 l【培训地点】深圳
; [, N2 L: z, b【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
2 \" e4 j5 p* u  r& C5 H9 o8 x    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
; `2 j4 f& v0 Z; f  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
: W4 G- a- _. B2 c# x, t' |' h  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
' ~: W7 l2 |( c4 H% x  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
+ R( D% `$ v+ B7 B' c3 E  e  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
: z' l& @& ?4 [  ●老方法解决不了新问题；
/ ?  E; _4 X$ _% T+ ^: r  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
【课程大纲】
/ Q. l: f$ j& K, m前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
7 z% P. O9 j# D' j: x6 x  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
/ s3 p& Q  f; w; }  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
" z( v* s; L" w! o  ●生产计划            
  ●进度控制           
  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
/ A9 _+ g6 F# I5 N; V! q7 K  1）紧急订单的本质
& `' g5 g* ?3 o; A  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
/ `) ~9 y# `. n* T  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
  ●订单量     
9 M+ t2 G/ n5 I  ●周转库存数量、原材料库存数量     
  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
$ q. b) {# d$ J7 F  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
/ `4 ?2 w8 R: W. J4 I  1）齐套问题分析
! v; \. m4 c) @% ?  P0 J  ●物料为何不齐套？   
# Q$ }* I8 S: p9 Z+ y8 y4 {" U5 q  ●错不在人在方法     
( b$ J2 F3 e0 b6 z  ●理想的物流模型
9 G9 H% t0 P- B6 h  2）齐套问题改善方法
! z5 N+ \7 }# s, Q& a0 Z; C, j  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
  ●进度控制改善     
! L" C* F5 h2 t2 l# y  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
, J: J9 m  g7 {3 R' z' h' m& x4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
, N% B$ k8 O0 l' e# r- Z4 j+ @  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
' o8 N  ?; x8 s4 ?  1）排产同序化
& `9 ]5 |2 Z0 G$ L+ a$ R. `+ ~  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
" _/ d- X' G. w+ L( M' ~7 v  2）排产同期化
  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
6 }( t( n  T% z! o$ V& d$ P* d  ●确认瓶颈的位置         
  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
3 T) S) o) D/ |% s  ●过程中控制
% t# q8 f0 ~* l+ t8 P0 a  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
$ O2 i" n. e1 ]6 u. R: K; \& [6、瓶颈产能优化方法
% ?4 Z- M0 \. A* ^. P8 ]  ●计划优化的一般模型      
) d( i. U+ P! b) w/ y2 F: j6 ]  ●优化模型在Excel中的实现     
. G) A1 e7 H8 R2 R4 L5 L  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
3 X5 }, k! X0 z/ y3 P' U( q* x- J: {  ●配送方法               
- G5 V& i4 ^  m' [, d  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
( M$ B# V8 y. P: p  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
7 ?2 y9 A- e3 E第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
# O2 J9 T9 J- N+ c10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
; E2 l& N+ W. F  r2 o  ●预测模型   
( S5 h8 `) u$ l; P  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
: s7 z# o# o$ F" t    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
【报名方式】
   
& J  q( K4 o- _7 D! g( Y1 g  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
% O, Z: T9 J3 n; t  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）