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[求助] 42CrMo轴断裂原因

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发表于 2009-9-17 08:04:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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我公司42CrMo轴,直径14,调质后硬度HRC35-43,使用后部分从螺纹处发生断裂,做的金相如下,请讨论断裂原因:0 W/ m' u$ s% a: R6 W" m
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/0909170802ab73774c8cc8c457.jpg.thumb.jpg
2 s4 x  o: E3 y$ J6 G% Y  S3 k
2 B& Q, q" Q4 r. @' y7 K! r9 E* `. V  C) n5 X. e1 m& O
http://www.rclbbs.com/attachments/month_0909/090917080231b1682d4f454fcf.jpg.thumb.jpg
发表于 2009-9-17 08:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
能否把轴的工作环境、服役条件等说得详细一些,方便查找失效原因@!从螺纹处断,很有可能是螺纹处的应力集中那个最终导致疲劳断裂,建议扫描断口照片,看断口的性质如何!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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发表于 2009-9-17 08:51:12 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
 ●42CrMo热处理:+ o& @! H4 J& @0 M
: |6 _$ ?6 b/ a5 I; m
  退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。5 Q* l4 K- X1 j- R# S: d
) O, r0 Z1 b4 G/ u9 U
  HB220-230
/ a) r  o  @9 N% x6 q# ^
! _  d5 Q/ c9 Y% q  正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。
+ }# H( a1 b9 G- A- ]2 c- }8 X& q0 {5 p3 y3 A& G, a
  调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217
6 U. e0 {: D) K1 _" o
1 m" A6 Y* X0 V6 c  调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45
* P7 z6 }7 _. @: b( J" x) h% d  y8 V% a/ R$ I9 S
  调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45' e3 f$ z8 ?' i
2 s, |' A) V3 [6 e* ?, S; b8 U
  调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42) h& w5 U# K# N$ \4 u6 Y
4 \4 R/ |. v( G0 W8 |
  调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43
8 g0 W1 r* Z1 X$ J% T- P& t, x+ P  |! ]# p
  调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42, H# P# H" q- H/ X$ n4 _% L4 v8 U& x

% l0 h1 F$ m! r6 x. E! V5 E1 D  调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36& I! J. X& g4 o. j
/ [7 V/ S, _5 c" d
  调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52[1][2]' f5 n5 B" i% a* g8 C( B: `& [6 c# M
1 Y, [4 v* c0 R2 a9 s7 z9 A
楼主,该材料的调制处理有很多中方法与参数,请指明你们公司的调制条件,并附件发送断裂的图片,以作参考;

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2009-9-17 10:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
楼上说的对,最好作扫描,上面图片中的点不一定是缺陷,有可能是作腐蚀时候没有作好有个次点,这个说明不了问题.一般可能是应力集中或是疲劳或是缺陷等等,都有可能的

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
tdragonfu + 2 应助

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 楼主| 发表于 2009-9-17 14:47:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-420 g! c# B9 O; F3 \
轴未使用螺纹为M7,使用10-13Nm力矩拧紧,静置24-108小时出现断裂,安装初期无断裂现象,断面照片如下. G7 r0 b3 b9 s% ^; [& y- D. M5 X/ w
9 R1 Z% r$ ~+ e8 ~# a
[ 本帖最后由 zej1200 于 2009-9-17 14:53 编辑 ]

jpeg

jpeg
发表于 2009-9-21 21:03:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

回复 5# zej1200 的帖子

你这个图片只能是个宏观的断口图,需要用300倍以上的放大镜进一步放大找到断裂的裂纹源,然后做电子扫镜。这样再接合零件的加工与热处理工艺与你工作状态,以及相应材料的断口图谱才好准确分析出原因。具体要做的见螺钉螺帽处断裂的贴子
发表于 2009-9-21 21:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
靠近5楼左下部好像有裂纹,但裂纹好像不是调制时造成的
# a! T, h8 c) F( R! w/ w0 D看看是否在锻造时就要了
发表于 2009-9-24 13:16:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
有没有检查材料的成份偏析
发表于 2009-9-25 19:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
使用环境也未说明,很难判断
发表于 2009-9-25 20:18:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
从螺纹处断一般是应力集中了,建议加大直径
发表于 2009-9-26 06:04:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

断裂原因

属于延迟断裂,原因一般有三个:1.硬度偏高。2.力矩过大。3.氢含量高
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