多品种小批量生产与物料控制1

hwq185

多品种小批量生产与物料控制1
- N9 b8 ?" b* P2 V" u# j
【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
( B% L8 r% u; |$ O% w- M& b  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
4 \+ k& _2 g( R【课程大纲】
+ E: T2 S# D* g0 z+ H前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
- S6 c$ `2 d' M7 }) M3 Y第一篇：生产计划与物料控制关系
+ v: A/ l" e7 ^6 l3 c. J! T1、PMC的绩效指标与组织架构
3 l' w  X+ V3 C4 [/ w  ?% F  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
, i; ?: u- G* _' c) D7 f% ]: p8 X" Q  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
  ●降低库存—有没有减少库存？
! t4 Y& T& R- S: d% |  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
  ●和市场部的关系
  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
7 `6 t3 R. z. I  ●生产能力计划
2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
! r9 Z* l( J2 u8 V  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
; ~% c, ?! K" m7 r# V$ w  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
) X) f1 c6 h! H* Q. E+ ]/ G# m  2）影响交货期的因素分析
# d5 v' |& |. y1 X  ●生产能力         
  ●订单量     
1 B2 V9 q0 ^" U" \2 e5 u' l. ?  ●周转库存数量、原材料库存数量     
! w9 T0 P  c! p5 n! G- J* S. Z, I: {  ●采购周期
" ~" D, S: ^" b& K, g, |  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
+ c0 H0 c( `/ m8 J  ●生产周期最短的生产方式         
  ●周转库存最小的生产方式
3、齐套问题分析与物料控制
  1）齐套问题分析
4 ?7 t$ g5 `# D& l; F+ O3 t2 }  ●物料为何不齐套？   
1 x  e7 t1 U, Z2 f& h  ●错不在人在方法     
  ●理想的物流模型
- r7 E; U. |! V- M  2）齐套问题改善方法
: N. ?+ m6 ?3 n+ v3 i  ●“一个流”改善      
$ B3 j6 _6 Y1 r2 r  ●生产计划改善   
) t6 d' G9 @( H5 w0 T  ●进度控制改善     
  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
0 [6 U1 D) }, g' I4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
0 b: R1 u" x8 X6 C7 m( L  ●拉动式计划法的适用范围
7 d# I) O" A7 W# T, m5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
/ Y1 @1 U. K- I, A& V3 G0 Z" c  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
) P/ V7 P" c9 K$ L# {2 V, K$ z  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
, c& O% @( Q. g4 p$ G( f6 M  3）产能最大化
1 i/ L. f* w9 ~& T0 B  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
1 i! W; g/ W3 C0 J# Y  x; K  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
  ●确认瓶颈的位置         
6 Z! P; ]2 Q. [) @- `  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
* C% J; b8 Q8 r0 b1 @" ~  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
2 q9 M) i: ~2 @  O! s6 P3 I  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
7 E# i7 K6 z5 I- P6、瓶颈产能优化方法
6 m" b3 s. I& d4 i  ●计划优化的一般模型      
  ●优化模型在Excel中的实现     
  ●计划优化的其他模型
: I3 ~( v+ N8 c$ q6 @. `7、物料配送方法
0 n" _7 M! I- B7 t  ●配送方法               
  ●仓储管理
8、计划模式选择流程
  ●价值流分析              
  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
& w3 `6 a) ]0 h" h第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
+ [! E% @, Q5 G  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
3 {3 G' s* g6 ?, p- X  ●原料库存管理方法      
  ●劣势情况下供应商管理
10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
. o* Z7 N" I7 F) m* Q  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
) }: Z$ G  E2 G& }. [3 |- A1 A  ●备库分析
【讲师介绍】
0 ~: W& x: M7 D1 ]" y& K    孙老师，在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
4 r% O. u9 u2 W, [【报名方式】
   
7 g; M% C) @; k1 S: _& {  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
0 Z: s+ \! B% j  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
6 V7 ]! t& x6 R" y$ q  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）