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发表于 2009-9-24 09:18:15
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来自： 中国北京
简单的方法：三坐标检测仪测量精确的很！
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形位误差的检测原则, P ~7 p3 ~% P
（1）与理想要素比较原则——将被测实际要素与相应的理想要素作比较，在比较过程中获得数据，根据这些数据来评定形位误差。3 N) k1 j: ?) y, R! t0 W+ A
如将被测实际直线与模拟理想直线的刀口的刀刃相比较，根据光隙的大小来确定该直线的直线度误差值。
( S* }& F5 t8 z9 b4 |5 J(2)测量坐标值原则——通过测量被测要素上各点的坐标值来评定被测要素的形位误差。如利用直角坐标系测量孔中心的纵横坐标以确定其位置误差值。
$ a3 w" d/ `! T- O- Z3 F(3)测量特征参数原则——通过测量实际被测要至少上的特征参数，评定有关的形痊误差。特征参数是指能近似反映有关形位误差的参数。例如，用两点法测量回转表面的横截面的局部实际尺寸，并以其最大差值的一半作为该截面的圆度误差。. V: e0 F* T6 @+ @' E N' [* d9 h( S
(4)测量跳动原则——按照跳动的定义进行检测的原则，主要用于检测圆跳动和全跳动。例如，测量实际被测要素对基准轴线的径向圆跳动。
U- }, w/ G" Y! P0 e(5) 控制实效边界原则——检测被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素是否合格。该原则用于采用相关要求的场合，一般用光滑极限量规或功能量规来检验。例如，按紧大实体要求设计的、基本尺寸等于孔的最大实效尺寸的垂直度量规，检验孔轴线对端面和垂直误差。4 C1 K5 Q( |) s. A% u$ Z0 V
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[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-24 10:32 编辑 ] |
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