19cn5材料硬度

abc4313956 · 发表于 2009-9-26 22:28:28

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由于我们公司在生产一套罗伞齿轮，使用20crmo几次都断齿，现在改用19cn5的材料来提高心部硬度，主要问题是渗碳淬火后，表面硬度一直上不去，只有HRC58左右，请问这正常吗？同炉带的20crmnti的材料有HRC60以上。

dljdw · 发表于 2009-9-27 12:35:28

19CN5 钢预先热处理工艺的研究

谢爱芬《一拖科技》.

wwjxgz · 发表于 2009-9-27 13:14:59

19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；
2、淬火温度制定不当；
3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；
4、淬火后回火温度过高。
具体属于那种原因需要对齿轮进行金相分析，根据结果来分析判断。

xianshuai · 发表于 2009-9-27 14:37:57

材料名字都打不对！“20crmo”是这样的吗？

abc4313956 · 发表于 2009-9-27 20:57:06

原帖由 wwjxgz 于 2009-9-27 13:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 S2 ?4 \, K- H" q4 R19CN5渗碳淬火后硬度偏低，可能的原因有：
2 z$ m" N) u$ u/ d0 ^1、渗碳炉气碳势过低或炉子漏气及渗碳后冷却时表面脱碳；这个可以排除，我们是德国易普森的多用炉，而且20CrMo的硬度是好的。
2、淬火温度制定不当；这个也可以排除0 z4 E2 p- N* J) P
3、淬火介质冷却能力较弱，冷却速度不够；这个也可以排除，用的是等温淬火油。而且这种多用炉，对温度都有控制，而且里面四个搅拌泵都开启的。0 m6 T7 p. P" P' E$ }6 P
4、淬火后回火温度过高。这个也排除，190度回火。
! A- p$ _# M- \具体属于那种原因 ...

现在我们想到的是，材料淬透性好，导致残奥太高，6~7级，经220回火后，好些，而其硬度也稍微有提高，今天出来淬硬层1.53mm，用时差不多16小时。一次回火组织已达到要求。
不知道是否正确？

wahg · 发表于 2009-9-28 09:01:40

你做金相分析啊,对症下药才是正道.

wwjxgz · 发表于 2009-9-28 16:47:27

如果残奥过多，那淬火温度可能偏高，补救方法是进行冷处理减少残奥，220℃回火对残奥影响不是很大。
6＃说的不错，最好还是进行金相分析再判断。

alex.wei · 发表于 2009-9-30 20:48:04

推荐使用17CrNiMo4
是德国材料，有GB对应材料！
渗碳处理，HRC62
芯部HB210左右！
我们做伞齿的材料！
肯定没有问题！
断裂不是硬度不够，提高疲劳
根部喷丸处理
齿面粗糙度提高！

abc4313956 · 发表于 2009-10-3 22:18:13

原帖由 alex.wei 于 2009-9-30 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! h8 F. J! F7 S4 W% e* s  F0 v
推荐使用17CrNiMo4
+ f& }) G1 `  y; v9 Q: H! m是德国材料，有GB对应材料！# z# Y% I+ {" j+ B3 }1 U" r3 U' `
渗碳处理，HRC62* [$ V5 x1 L+ ^: L
芯部HB210左右！$ P; t- P& N$ e; v7 _. H0 K( |- |
我们做伞齿的材料！( F4 I: F9 D' l) `+ ~% m, G
肯定没有问题！
6 p6 D  C, A7 w* k8 r- z断裂不是硬度不够，提高疲劳
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齿面粗糙度提高！

我们现在也进行了齿部强化抛丸，这套罗伞在国内我们单位应该是第一家，我们热处理内部怀疑，在设计上有问题。因为比这个力大的罗伞从来都没出现过这样的情况。

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