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桑拿天气对冲天炉熔炼的影响及预防措施% \6 M, v0 D7 x" Z* k
6 w+ W$ e, c3 k, ^6 E s; v# \4 e8 e摘要:高温潮湿闷热天气使冲天炉熔炼不正常,熔化率下降,铸件气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加强炉料管理及炉前脱气处理等措施,取得了明显效果。
7 ?) r0 F9 @2 _$ n8 W+ p: I" _关键词:高温;潮湿;气孔;脱气;风量$ p8 } [+ ~( D2 }6 _! y
1 H" ?2 I! H1 |: _% l- X5 V, Z7 |0 n7 s; i: Q
山东省临沂市风机厂生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少、噪音低等特点,广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合,深得用户好评。进入夏天后,很多用户来检修风机并反映:与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常、铸件气孔增加、废品率上升,而各方面都未变化(如风口、炉料、操作),鼓风机经检修又无问题,令人百思不得其解。无独有偶,我厂铸造车间(冲天炉为4t/h二排大间距冷风、配套45kW的HTD85-21鼓风机)亦出现了上述问题,熔化率由4t/h降至3t/h,生产的轴承箱体部分出现了气孔,这在以前是从未有过的事情。
5 D) O+ ~: Z3 O+ |1 原因分析
2 p |' E( Q; B( o! Y. W1.1 熔化率下降的原因分析
1 m" M- j# s- I7 X" O1.1.1 风量的影响) g; [, ^( }' Y2 ?2 ~7 U
夏季气温高、空气体积膨胀大,空气密度比冬天低约10%,而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%,即氧气量少了;同时粘度系数增加,导致进风速度下降。进气量不足,造成底焦燃烧不充分,导致熔化率降低,铁液温度下降,使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。! I/ @. k: E" d% S8 `6 `' c; d+ R
1.1.2 风压的影响$ R& K' f$ @) Z2 R8 J7 |% Z
风机的压力与空气的温度有如下关系(忽略大气压力的变化):
' R7 d$ r+ S; Z9 y. I9 ]6 l8 I$ E: z$ D% CP1/P2=(T+t2)/(T+t1)
4 _0 {: ?2 t k2 J8 ?4 J. h式中 P1——气温为t1时的压力
/ e8 c2 m( N/ Q+ X5 V P2——气温为t2时的压力6 s8 x0 F; b3 T
T=273℃. Q& E7 Z0 \" U4 e' ]0 u: I
例如:在冬天气温为-10℃,夏天为38℃工作的一台鼓风机,它的压力变化:P1=0.845P2,即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。
& L" Q- J" e1 r风压低不利于克服沿途的各种阻力,气流不能射入炉心,炉膛断面供风不均匀,不能改善中心焦炭的燃烧,不利于提高铁液温度,同时也致使熔化率下降。
6 I, g& v; ^6 A1.2 产生气孔的原因分析0 w% E+ v( I. E3 A& D' S
送风湿度与铸造缺陷有密切关系,夏天空气湿度比冬天高,空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用,产生大量H2,发生吸热反应,故降低炉温。2 G0 Y6 y9 F# d5 Y: I. ^
产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度,铁液中的H2量超过3.6ppm时,铁液在型内冷却过程中,H2来不及排出,会在铸件表皮下形成1~3mm的气孔。
V; `& W- @/ H. M( {: F3 y炉温降低会加重铁液氧化,FeO含量增多,炉内Mn、Si等元素烧损加大,这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好,浇注的铸件极易产生氧化性气孔。
: I) N/ P* g8 T) g1 k( V4 \铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低,过高的湿度除影响铁液温度外,还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。% N7 c$ ?$ Z" Z; _' h
2 预防措施/ ?" i. U- k9 C# i
为减轻高温潮湿天气对铁液质量的不利影响,提高铁液温度是关键,即常说的“高温治百病”。除避开雨雾湿热极端天气熔炼外,我们还采取了一些措施,熔炼达到正常,使铁液温度稳定在1420—1440℃,废品率明显下降。! G7 P8 p& a8 I" `3 R+ b5 f& L4 Q
2.1 调整鼓风机风量
# Y& ?# U5 L) a; Z0 R. j& F遇桑拿天气应增大送风量12%,打开进风调节闸门,适当加大电机电流,但不得超过电机的额定电流,防止烧坏电机。若电机已达额定电流、鼓风机满负荷工作,在无法直接加大送风量的情况下,可适当降低料柱高度或缩小风口区的直径。$ H" v& D2 B3 A$ e' w
2.2 调整炉料比例
2 b/ @% k5 L- J$ W V增加底焦高度和层焦量约10%,适当降低废钢用量,尽量不用铁屑饼,以减轻炉内氧化性气氛和铁液吸气量。
/ N8 T3 k, j2 ?8 h' k9 S1 o7 W$ t# I2.3 加强炉前脱气处理
! e9 o& Y& F. f$ P7 E! B在出铁槽随流加入0.3%的稀土合金,对铁液进行脱氧去硫,净化铁液;扒净铁液表面的浮渣后,用烘干好的覆盖剂盖严包面,减少二次氧化、吸气。
4 D& H8 ?) k A8 T3 Q' ]2.4 严格炉料管理
; Y: X) r1 I4 u u; [0 c8 x将炉料室内存放,保持干燥;万不得已露天存放时,遇雨雾潮湿天必须苫盖,特别是生铁、焦炭;筛选焦炭,大小相差不宜过分悬殊,即块度均匀、适中;破碎回炉料,减小炉料块度,清除干净炉料的杂质(如芯砂);孕育剂、覆盖剂、铁合金等使用前必须充分烘烤,去除水分;出铁槽、炉衬、包衬烘烤至暗红色。
) {3 }" N: B2 `* N: d! N2.5 规范操作
; V+ Q; ~0 k- f7 t& o当天造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,确保不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。
# V- ? \% Q7 \5 l% o7 j3 结束语
" B' ~, x9 q% x |6 G" y8 [采取相应措施后,冲天炉熔炼正常,铁液质量稳定,熔化率恢复到正常水平,铸件气孔废品率下降8%-10%,既为用户解决了技术难题,又为企业赢得了经济效益和社会效益。 |
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