铸铁的正火，大家可曾接触？

cycle08 · 发表于 2009-10-15 21:55:10

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求教各位同仁：铸铁的正火，其冷速越快，珠光体是越高还是越低呢？

zamcompy · 发表于 2009-10-16 08:53:13

灰铸铁不用的，球磨铸铁倒是需要

冷冬 · 发表于 2009-10-16 10:11:52

正火是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（共析、过共析钢）以上30~50°C，保温一定时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺方法。

正火的目的：（1）对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件，可作最终热处理。（2）对于低碳钢可用来调整硬度，避免切削加工中的“粘刀”现象，改善切削加工性。（3）对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。

正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。

hcxz2008 · 发表于 2009-10-26 08:48:12

呵呵，铸铁正火，得到的肯定是马氏体和贝氏体之类的组织了，恐怕不太好吧？

bmei00 · 发表于 2009-10-31 17:16:52

原帖由 cycle08 于 2009-10-15 21:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 v1 H, {4 p1 S& b1 L* N% }" n求教各位同仁：铸铁的正火，其冷速越快，珠光体是越高还是越低呢？

冷速越快，珠光体越高,硬度高提高，强度提高。

[ 本帖最后由 bmei00 于 2009-10-31 17:18 编辑 ]

jizhi07 · 发表于 2009-11-1 19:45:05

顺便请教下，正火、调质处理、淬火都是提高表面硬度的？回火是降低表面硬度的！
请高手详细讲解下，这几种的区别？

hishayu · 发表于 2009-11-1 22:06:01

铸铁正火，第一次听说，但我个人认为一般可行性不高

asdolmlm · 发表于 2009-11-1 22:53:09

淬火：quenching/trempe
　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
　　通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
　　淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
　　淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
　　
　　回火：tempering/revenu
　　又称配火。金属热处理工艺的一种。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。
　　回火的作用在于：①提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。②消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③调整钢铁的力学性能以满足使用要求。
　　钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。
　　
　　正火：Normalisation
　　将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
　　
　　调质处理：thermal refining/revenu consecutif a la trempe
　　淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

asdolmlm · 发表于 2009-11-1 22:55:44

　　正火
　　增加铸件铁基体的珠光体含量,提高强度,硬度,耐磨性.
　　850～900℃,900～960℃(存在Fe3C),保温1～3小时,空冷或喷雾,冷速越快,珠光体越多.
.

tpyxy · 发表于 2009-11-2 07:45:22

球铁材质曲轴，需要正火。在国内的曲轴厂，球铁正火是成熟工艺。

zglgzf · 发表于 2009-11-10 23:20:21

正火是针对机体组织的，对石墨几乎没有影响。而且正火的目的是细化机体组织的晶粒，增加位错，增大晶间移动阻力，以调高其强韧性。p不会增加很多

happyapple · 发表于 2009-11-11 21:08:31

正火工艺对球墨铸铁曲轴使用是比较广泛的。国内的铸造工艺，一般铸态的珠光体含量不能稳定在一个很高的水平。而一般球墨铸铁曲轴的珠光体含量要求在85%以上，否则曲轴的疲劳强度不能保证。而超过85%以后，疲劳强度随珠光体含量的提高趋缓。

欧洲的球墨铸铁曲轴一般在铸态就能达到很高的珠光体含量要求，有的甚至在铸态可以稳定在90%以上。所以使用后续热处理的比较少。

不过，对于球铁曲轴来说，正火还是应该尽量避免。因为热处理会导致曲轴弯曲。为了降低尺寸偏差增大带来的机加工报废率，需要增大毛坯的加工余量。而加工余量增大后，又会导致设备投资增大。整个成本就上去了。
当然，有人提出对曲轴进行矫直。但这一般是不允许、也不希望用的，因为它会导致零件产生微小的裂纹。这些裂纹就会成为导致曲轴疲劳断裂的疲劳源。

顾杨斌 · 发表于 2009-11-12 08:15:46

正火得到的较细的珠光体，其强度、硬度、韧性都比较高，锅炉压力容器用的钢板都是以正火状态供货。
淬火处理得到的是马氏体，其组织硬而脆、韧性很差、内应力大，容易产生裂纹。锅炉压力容易材料及焊缝组织中
不希望出现马氏体，但对轴承、工模具则是有益的。而且通常淬火后都要进行回火处理。
回火就是紧接着淬火后马上进行的一种操作，目的：降低内应力、提高韧性、稳定尺寸、改善加工性能。
调质处理的定义就是：淬火+高温回火

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