钻套材料

chjq2008 · 发表于 2009-10-16 16:26:11

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我现在的钻套每隔几天就换一次，材质T8的，HRC60—65，有没有别的方法使钻套几个月不用换，成本暂不考虑。

LENGBINGLING · 发表于 2009-10-16 17:07:59

可以考虑氮化处理

gerald_lee · 发表于 2009-10-16 17:11:48

T8的材料应该可以了，考虑改变热处理。离子氮化，保留表面化合物层，HV可达到1100以上。耐磨！

ftgww123 · 发表于 2009-10-16 18:35:55

其实，钻头与钻套的位置关系与垂直度也有一定关系，加工时不要别在那里，是不是同时也查一查夹具呢。

zsy262519 · 发表于 2009-10-16 20:36:37

采用硬质合金钻套

jijun12345678 · 发表于 2009-10-16 21:13:13

注意钻套与工件间距离，排屑

zyj10282005 · 发表于 2009-10-16 21:52:03

45钢淬火处理就行,经济实惠,耐用.

asdolmlm · 发表于 2009-10-16 22:17:33

根据加工对象的差异性及刀具的材质，一般钻套会选用硬质合金或合金钢材料；高速钢钻头或铰刀刀具的钻套一般会选择合金钢材料或硬质合金材料；而硬质合金钻头或铰刀刀具的钻套则会选择硬质合金材料。从钻套的材料来看，虽然最终已达到较高的硬度（一般合金钢钻套经过热处理以后的硬度达HRC58～65左右，而硬质合金钻套的硬度更高，可达到89～93HRA），但是钻套在使用久了或使用不合理的状况下，还是会出现失效现象。

hhq426 · 发表于 2009-10-17 08:09:53

"我现在的钻套每隔几天就换一次，材质T8的，HRC60—65，有没有别的方法使钻套几个月不用换，成本暂不考虑。"

套每隔几天就换一次,这我还是第一次听说,发动机生产线的钻套,一般也要30多~60天才更新.难道是因为你的位置度很高吗?如果是这样,就应该采取钻\扩\铰工艺,直接钻孔保证位置度,一般在正负0.2.要保孔位置度在正负0.05,就应该钻\扩\铰.
或者钻套的硬度根本达不到HRC60—65,材质T8,淬火应该HRC58~62.请实际检测以下钻套硬度.外径在15以上的钻套,一般应该用T8A工具钢.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-10-17 08:17 编辑 ]

nbjwbzj · 发表于 2009-10-17 19:05:09

普通钻孔用钻套一般采用T10A淬火到HRC58-64或20钢渗碳热处理就行了，不知你的加工条件不好给你其它建议。

wudang2 · 发表于 2009-10-17 19:13:08

采用硬质合金钻套

zamcompy · 发表于 2009-10-18 14:17:47

你可能是夹具斜拉，所以磨损很大。

chjq2008 · 发表于 2009-10-20 08:14:27

感谢大家宝贵意见！
主要是在斜面上加工，钻头必然会磨擦钻套，导致钻套过早失效！

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