《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
: s* y! \6 D! p& z出 版 社： 上海科学技术出版社
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• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  5 r0 x& K) p. c' O: n本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  编制的依据
  0 L5 F- }2 I: E8 P6 N6 `( _3 w编制的步骤
  . I4 t" L. s+ I* n8 j工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  3 F8 y! p; J/ D) Z多轴自动车床工序卡（表1-8）
  $ X$ }9 q  `  |- h8 X$ ]6 T7 Q单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  , d' E7 u' e$ {0 g$ r  x技术检查卡（表1-11）
  7 _4 B" u" t- w: u. u经济的加工精度
  & g) [. B' v2 I$ B# Z孔加工精度（表1-12）
  " Z$ d3 Y1 r8 m$ _( J' c圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  % u9 ]6 E" S) X/ |$ X  ?圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  8 T9 C; C' U0 J! E$ F花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  / R; \. p' _7 @花键制造的经济精度（表1-23）
  齿轮加工精度（表1-24）
  2 x# C) ^6 n) v' O7 g0 w7 Z表面粗糙度
  基本概念
  ! D5 u" m" o6 O+ L轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  8 {8 c4 R6 q& n/ h* m& r' l轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  + M! M* M$ e' X/ v轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  " E( I2 z: ^% V  h8 E4 K表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  1 f/ F+ ?& C1 F表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  % l$ e; I& S: D3 d  N6 a轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  * a$ `( E+ A; m5 n" X& g7 k4 q: k+ B/ N孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  各种连接表面的粗糙度
  活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  8 W8 p: I0 Z0 A6 @; N, ]固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  + Z; o3 T1 T- _* H6 y: E螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  - k% ?  G4 \# R1 n' E8 A( I齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  ; X* F" g& q# _7 \+ E7 r. C车床加工示例（表1-40）
  : N; d& J7 }3 ^- V0 V$ s* L车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  ; T- s, P8 J8 A7 M仿形车床加工（表1-42）
  " Q& D+ D% E) v多刀车床加工（表1-43）
  + W5 u5 D1 x% U  K转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  , i. v! A4 q+ r9 U( A多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  4 M7 r# u" c* {6 z4 y/ e, M镗床加工示例（表1-47）
  7 G8 c6 @- T2 K& H% j9 S' M6 o$ R3 m镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  0 N+ [# ~" \) q9 @  S6 @- _  h0 l刨、铣床加工
  0 L/ K( `" Q' O+ ?# E刨、铣床加工示例（表1-50）
  外圆磨床加工
  8 o( t( ?& }0 W* E, l螺纹加工
  - C; f" w- P+ K6 D- l! c5 p& E/ u5 R, ~丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  % b- v8 U0 {, ~; K螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  3 N/ i' q, A( m用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  齿轮加工示例（表1-57）
  ; }% M* [) T2 F# F3 a0 e齿轮冷滚压
  0 R% V7 n% _2 c# Z& _5 ]第二章 光整加工
  光整磨削
  % W) P0 S. a- @  x# @$ d+ g, ~光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  . z, `8 m, r: [1 w7 M1 z3 i2 m5 Y外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  4 U. b9 [, y1 t0 k光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  * D+ X8 J( H# L: U  _* a- }* ^光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  ! @3 C, r4 n  K8 f# D; B$ c1 N研磨
  研磨精度
  ! E* U. u& M2 F- O+ g# u研磨的精度水平（表2-6）
  , |" r0 K4 a! }2 y4 Y研磨剂
    o  W+ i/ }  B! @- N粒度与研磨材料（表2-7）
  , K( a" X" p3 S. I; f0 S. b粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  / t% O* ~6 @+ N/ J. G. ]7 A4 f研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  8 L+ R% \/ b; c+ l& d/ g平板研磨
  & T; I9 k* y2 a& M7 l4 j+ \# y. f5 p珩磨
  珩磨头
  珩磨尺寸的控制
  , }) Q5 \& w  A/ W- L* _3 q. H珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  1 J6 y2 `/ `8 O! \磨块的选用
  . w/ Z6 K) D6 v$ X4 ^珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  + \9 n' o& C, l: X8 I% L6 m与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  # X  e0 m$ m5 e6 r0 |" T+ o$ o按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  8 Y' m. T" }& B: O; ]0 e) @铰珩
  ' I' u! M) }2 e超精加工
  $ P: Q6 [: I) J' S3 G7 x3 J# ^0 @概述
  7 W7 N, r- E2 c( c5 d超精加工示例（表2-25）
  1 ~0 n* p# M) M& N; z& L5 U6 S超精加工用磨块
  * b$ G: y+ ^3 i* f磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  超精加工磨条组织（表2-28）
  2 a& l( }( _3 |* S' S3 \3 ]超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  7 ]2 l4 F! Z- E8 A5 |7 n; y+ }超精加工的工艺参数（表2-30）
  0 D: s% Z) u0 E. I, N+ i! P8 d超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  7 N. A% ~) I+ j滚轮珩磨
  1 j, Z6 _$ e2 I4 ^7 m( u" L8 R0 g3 N滚轮珩磨的特点
  + F3 u. |! u' b& k* l滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  % ?4 B1 ?; h. W* q, [" ?磨轮粒度（表2-32）
  4 G8 H; ~6 q4 Z7 @, W, _滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  7 o3 h* J+ t9 J" p" U; S6 M零件表面冷压加工
  概述
  * E0 v  M" [. {5 u, K) E常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  : Q' F, w1 N7 B) v/ {& h/ m材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  2 L; `( M0 q) k9 ^$ ]进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  5 E+ z  ~& T2 T. ?# a* D& ]圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  1 i8 c* |5 v+ x0 f0 ~3 X铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  ! [9 [$ y. u- l1 Q, s滚珠滚压加工
  , K+ O4 c/ ?2 i5 }滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  $ X6 ?+ D% a4 B( I; \* T) c各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  ; F& M, k/ X% d多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  用弹性抛光轮抛光
  % ^9 Y2 T7 l# U' V4 E磨料的选择（表2-48）
  抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  - ~4 s4 D- A/ h& `5 k6 T用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  - k4 ~. V" x: m% N各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  ; Q( `( w# K  i; U8 c磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  毛坯的选择
  0 ?* E. u0 K- z# z毛坯的加工余量
  , H  X2 }9 D9 C2 o( Z# d各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  0 m( L+ V, A4 U* w; X: F铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  + o7 v& z0 n" r  Q4 p要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  ( ^0 l' \% y3 o; U# j铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  6 C/ u6 a0 F$ r: w小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  - i7 r) Z& Z; W' ?0 X& A毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  8 y: t5 f4 h8 e: q2 j1 r锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  / v( A# G: }0 x  `带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  2 l0 W6 |8 E$ r3 ^. C- u圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  , W( J0 O& s  F& S, B, a光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  . ]+ [9 F) m- c3 H台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  ( `' |, o5 y: j法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  8 ^" K! `% ]3 `2 n) X  _8 S" L单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  3 Z! M! _8 W& x锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  , {. B3 L: y7 f) `模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  . u% {  T, C( @% `% w4 Q3 p锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  : h& c! t, d7 |锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  * g/ q0 h% b* z1 R锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  0 q5 f% v3 V" h锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  8 A0 w% |$ E/ F( t热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  - h- S+ J3 l- N0 ]# s( `( J钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  " l7 H" o8 F7 @2 ]9 D  V钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  ) ]6 U" H- N3 N  @: Z% V轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  1 O+ J  J+ D# m下料加工余量（表3-35）
  4 q6 L& R" D$ O) n5 }, S% q# l8 b第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  1 l, m/ A+ l; f8 `, L轴的加工方法（表4-2）
  4 l8 s  ^& C& v  ^轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  0 ]8 u# B4 z: z/ p轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  7 @- a; G9 K; A3 P' m: L0 N粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  ! d# r0 X8 E5 F+ `轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  3 j4 f$ F: H6 s# w4 r* L5 W抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  4 H" M3 A, U* D9 f+ G+ j切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  9 v9 M9 n" d2 [7 e5 f4 R) K! m: C# e孔加工余量
  ; W% O9 f0 t& Q2 P9 U在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  , u6 P3 P- s$ v环孔钻加工余量（表4-18）
  1 r$ _: E; l+ _0 _; b: I单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  ( ^/ S0 }- k, k% @3 ~+ o拉键槽的加工余量（表4-22）
  $ B; u- {/ j, ~$ y2 J' u: y! B磨孔的加工余量（表4-23）
  + L8 p: Y6 N8 Q, f金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  + l' K1 l' N* G) m+ p- d; M珩磨孔的加工余量（表4-25）
  9 V1 T6 E6 E; E- Y5 u' g研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  ) r6 y  h8 ^8 e4 x. W平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  % p! ]( H3 g& i" w剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  % z0 L- D5 y9 q直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  " I$ U6 h  s9 L交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  ; K7 a5 y+ }3 \锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  0 L+ @2 J: z/ |1 c+ _2 c* W  A蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  ! S/ y7 O8 y+ l" c% u花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  2 H4 h9 ~+ a! }% Q' x1 b磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  & P0 a, l* G- r' K( s( d攻螺纹及装配前的钻孔直径
  + P+ @* A# h; Q/ J6 y攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  , O( k4 |, |$ l$ x& l英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  : s/ I6 P0 N' W- `( \' u车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  . G# {3 p; y5 M/ \& X- _刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  ' h" x$ }2 t: r/ [. B. I车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  7 o* J& Z0 T- P4 H龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  ( Y- w% |4 ~+ P8 T2 Q2 n4 ?试刀的附加长度ι3（表5-6）
  * E9 Z3 M: l) M: ]/ G4 J钻削工作
  " z2 Z  o, [3 N+ ?  V钻削工作计算（表5-7）
  . {: P6 a; ^5 S8 A' p1 h( S加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  + q/ \& x4 m/ _' U$ [& Q扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  0 F) j: ?# r" ~- C2 N铣削加工计算（表5-15）
  3 x# H9 u( U* f7 M3 c' w圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  ( O8 A, y5 x( o3 z7 q圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  2 e# m9 X1 c! N2 b面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  3 |$ n- e6 d# ^# i4 M面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  # C; T! D% K7 q9 n' e; g2 b7 M9 H螺纹加工
  , Z% b. d# m8 R9 d* k螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  ) N! }, Q! w& z1 Z- P在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  . L$ ^7 ], ^6 @& l  x用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  7 ~3 N1 @* ]9 V) m2 h, F2 p' Y2 z用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  分度转换时间（表5-30）
  ; \" j% |8 ?. ]  z. Y' n  |工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  8 K2 K( z( r  |, i& c  U9 n拉削工作计算（表5-32）
  # M  m# a6 N3 }由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  $ n; \  @6 L% a. {0 C磨削加工计算（表5-34）
  / J) b) `0 U, C! Q外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  7 `: l" |' Y( v% T' Z" ]

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* K; Y1 w5 @# y7 @: ^
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BY 飞天小猪
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5 L6 Z) t0 M. f9 }
5 A! c. J; C* A1 O+ I[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

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下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？

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1 a# C  m, ?/ [. F7 h" w8 ^: p


[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% s# g1 y% ^4 O& E4 c; Z, D9 Q' a我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
- _: s3 B" V" v! b附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
- V: c  @0 o+ o1 Y0 i7 F楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
8 ]* U2 l" Y$ ]" n" p. q6 G非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
' Z: p! J# t2 [4 s* M; H两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
5 _& t# w% J6 i& }* c1 R6 |看过别的版本扫的有点不清晰
1 C% R8 z' n( U1 a9 Q谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
7 |$ [! {  o) N# l  t$ e8 Y) g附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了