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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
6 V. z' D$ Z9 _& L电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!' n' R' V$ |& `* e
加工工艺如下:
" E( p4 U, h) M) J1,5 P" f* m/ Y9 e
外部报料,简单加工。( u7 _' H; G. b1 {9 c% V
2,
+ K! \( q, M+ L
1次线切割,单边留3MM余量。
( F0 B' H6 ^; {4 C3,  g: v  x1 r1 \# I: o
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔' L2 A5 \  V' M+ V% [
4,
$ v: a1 J2 q& g5 P; U0 X- k0 p" R
热处理 HRC43—45
9 ]* U1 Z( S( g3 P5,
5 I  V9 Y7 n5 B; b+ R: ?
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。
0 G$ w& B6 n9 }. ]( S: M6,
8 T: x- O9 _0 M
铣两边的定位槽9 s' [5 U, M# c
7,
( v) t0 r- [/ _- V& Z
线切割
1 R; k' H3 y0 ^  d4 Q% ]8,( `0 d# a5 Y6 N+ m% u
上下两面磨出
9 J/ E7 r& n4 z' F% p9,' ^( E3 _2 R& \" ^  s
电镀
/ h; h1 Q/ F' ~7 Z1 j" c电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。
. O7 p% ~* O& @  `/ N  H急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
4 p8 B0 ^) u% u) L6 _; K& w; S" N( n
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”- z; f& O5 R: R1 j4 N6 z
分析:1、是不是热处理原因啊; [7 `7 z! F6 T
2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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hxg168 + 3 应助

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?+ @7 B; L6 e  e- p$ Z2 _
  r6 a/ S2 c4 B" s- L
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。! k' z1 L( m3 r
实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?
8 y3 A4 F! {" U! n# S/ q铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
: j) P# T* F" y6 Z6 a! M0 R8 t而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。
4 @: P* [1 N6 f! T
' p, k, w) }, C3 b9 a6 Q4 O你用的是什么材料?+ B8 b, l  S* F8 V, R7 D
0 \4 K: ^8 f0 F2 J# E" b
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。# L& A" E  F3 l3 e
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! 7 ~* m! e7 d* F
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。
$ G* O: k2 }' i% N# G) G; {( z. @
" Y+ f) V" J- @( B0 r[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。! s3 {! I7 u5 g) ?9 [+ n
这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?3 ~' X# K, W8 w. c& i, G4 r
2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
* g9 [8 I0 u2 X* F: c3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!+ |1 N$ f5 ?# O, P
先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。3 {' M5 a! q3 [. W9 m
2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?4 ^  g; ~: w( V6 l# E) F6 V# P( Q& p
3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。6 R% D0 J  E1 Z7 R
4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,7 F0 V, g6 R: ~8 p' S; g0 r! ^
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!
) @6 z4 I: h; }4 }) _5 H3 H7 n5 S2 E

( E& |3 P8 w9 l. D& E: _, c( f$ G. J0 w7 g0 k2 u8 F

# l% Y' [5 Y3 L% z: Y! P
% K' N0 a0 V4 N9 ~8 {
! R7 o7 U: `4 L- _2 U3 p
( }1 A) h0 Q! \/ r: H6 }+ w
  @5 m% k& e) F. R! ^; S/ {+ T4 N( f# X

9 \+ p. o& }( A  r3 {+ }, l1 H. N$ S4 {* P) x

7 D( A8 v0 ]: P" n0 v3 S3 w4 N8 {  v3 G  Q- P: ~* _3 U+ k) s
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3 v, Y- Q# m# ]! ~% I9 y' q9 C
5 }5 ^+ S/ y. B* p( n+ w5 y+ E% k" ^+ C- s+ U+ h- q: @' Z  j4 i

% Z5 j0 G& T% M9 n- |) \9 e
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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