请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

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告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

美军标关于光学表面疵病的说明


/ F# S+ w8 i* d% r% A6 f% ]
一.定义：
, x3 \5 J, A9 P% j" }
' m7 f2 g6 Y9 e. x表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

道子、亮路都统称为划痕。

斑点、坑点、点子 都称为麻点。
$ A6 p* r7 J% F7 u5 a5 Z
3 I/ _7 q1 K) d5 s5 E& H规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。
3 r3 g% }+ Y& a  x. R8 \
) x0 H& w5 v; B7 U' P+ D  `. H, B
; v, A) n# w! l5 Z2 }
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
: B+ `. Q% m  i) q! d


§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。
3 Z  _5 h3 i/ M' @
1 Q: k/ _- V8 K) C+ W% a, n
# |" D9 @; \9 G) H/ D
划痕：

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
. n" I- I" y) R1 X) w
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。

% t+ C1 b9 n2 D

§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
- L& d" \5 W, K% ?


4 Y3 M1 g) `8 ~0 F9 |) F1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。

例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  


& K, ]5 x0 E. O% L( P0 l* s, B
2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。

. w; F0 p4 r$ S; C2 t     它的等效直径为20mm
0 h; \& g' _/ `' ?, R
     1/4D为1/4×20=5mm
/ s- X+ s" i: ?3 g6 q  A& }
$ `1 [4 ^* w0 E8 T8 y     最大划痕的长度和为：

      3mm+3mm=6mm

9 T  s  U$ B+ l: w4 q7 \     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。


- A, V( }" J) J! }7 U2 o) q( E
/ _- O8 }- r8 e6 n3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
) r+ g9 n: T" Y- Q
/ x3 S: o0 S( G例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。

  K( w# b1 b  F     它的等效直径为20mm
' @, o9 l( a& {. L* k* E
       1/4D为1/4×20=5mm
# l" e) H- K+ R9 Z
$ t) O3 h3 A, b! ?0 [      最大划痕的长度和为：

$ r  e3 N- b3 G, a* l* W* g        2mm+2mm=4mm
' A  Q9 j; _6 f. X* Y, t2 q6 Y
( ~, Z! x3 t2 V+ ]1 v+ B       4mm<5mm。符合2条。
# v. P2 g- S1 i
  @/ B: C8 d+ ^1 Y0 c* A9 y, _; V8 O' t但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

% u2 [$ q; x) G0 `* `1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
3 k. H9 \: i0 z: T9 _/ T& {
, t; V! V1 T2 X" h1 z9 `, _2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；

3 Z5 R7 g$ Z( d- ~8 j  g   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20
6 b! J+ N4 E$ `  g" [( x' D
8 z& ?2 L" u' K3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36

0 K5 \  h' s* b, m5 y5 E& T   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
8 |& U. ~3 h, a$ m# B% N. H


# \" t2 t9 x# S% H: O% s  |: g* P4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。
: ^+ v+ [0 ~4 }
& v: I" Y' w6 A3 r$ z例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
' ]* z* ?* b1 V  w8 _
所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
- q+ `/ h% b9 Z! D+ N
元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。
9 G4 h: _0 _: H! \2 e7 y7 a


0 t3 m4 I* ]; a. _1 h2 s+ G5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。
  c( L5 R' H0 M- B; r5 C7 s  @

3 u$ v: p4 t' F5 }. z
+ w8 N, h5 Z7 ?; R  v: c* K例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，

在如图（1）所示的区或有2条长1mm

和2条长0.5mm的10#划痕。
5 {$ j/ b$ E* l6 `4 v
它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
& t7 M; n% h/ ~0 i
8 ^- ^) z$ f% J3 ]; z4 S但它不符合5.1.5条。元件不合格。
* q; |* Q3 l4 q2 G( k( r$ c; v+ {
% ^, C/ o- d1 V; h& D

6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。


4 t% y- {- l+ G- S  M" ?/ w
麻点：
' F" a* g+ O- a* Y
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。

  O8 \0 d8 f5 O1 T$ U- x$ ^( `( @（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  
& r; J: f1 x2 ^" q, d6 s

6 p6 n  ]: A1 D& g9 ~: u, f4 v
' Q" [$ F3 g/ C  c* d1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
# I. [" h6 O6 \5 k: d2 v3 @
4 S7 P9 `7 G5 B* e9 _& P4 k! B例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。
, d* x4 _! G, Q! c3 j/ ]1 I( I


2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
9 p5 l3 L# s  \6 ^
) e, i% g. m, S5 Z4 I例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
& W, H1 D0 c; S! A6 a, ?
- w6 a8 ~# k5 }' e

0 W7 I1 {1 q! t3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
( V$ [5 i. r! T7 e- J! F
, e- q8 e0 @+ u# z, J& U+ w! i例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。
4 d) Q3 W/ \: \! n
& q7 P! u4 p; D& v" X2 i
. L3 Q* g6 _5 X
2 Z& Z( ~3 ]1 K  L4 D$ T. o§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm


$ r" b1 u* t0 A1 a: ^* m
3 V" x8 b$ b7 H  g! a0 u. v例:元件40mm×40mm的元件，
: g0 V$ g9 ]& [. w) z
质量指标要求为20-10,

有两个5#的点子，点子

+ P" ^- `' q" I2 R9 b2 d之间的距离为0.8mm.
, a$ u3 S! l9 e0 v/ M) E
1 j# |$ n  [5 w5 j* ^" T9 n& H7 G0.8mm<1mm元件不合格

; j" y& Q5 \! j( X. L% A/ w
' c3 u' F$ T  W! ^" t, I
§5.小于2.5um的麻点略去不计。
2 p- \8 i/ Y) p8 B2 N
# w' B( Q+ Z$ I( V) P
, L! p) E" a5 h6 v7 ~9 q+ B' P/ T
! n! E( R+ y5 m8 G8 `* R5 o§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小


, R2 L) C/ M  _
§气泡和包络：包络当作气泡考虑。
  O! U7 M( P4 o; [1 ?% ~
- G4 r% Q) W% u) l' H0 s
( q3 \6 p6 u  L* I6 e- v
1 A2 u; E0 G+ P3 ?依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。
6 D1 m+ Y  M% ?; _) ]$ M: b
& A& H$ V4 P  k3 v( N气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）

这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？