寻液压铆接方案

xiaolaogong

我有一产品需铆接，采用的机械铆接机，带自动送料的那种。
# o5 A% ~$ H9 c$ U+ s铆钉为4mm的半空心铜铆钉，材质H62。

% V& X4 ]  H8 a, v$ l# H但目前机器经常出故障，铆接的松紧程度不一。
有试过用液压旋铆的，但产能明显跟不上。

9 g5 g5 ^8 T! d' _寻此方面的高手共同解决此问题。
MSN： radar_4728@hotmail.com

点识

楼主说的比较简单了些。无法给你针对性比较强的意见。
楼主的意图是想寻求诊断和解决原有机械铆接机的故障和问题，还是想寻求其他工艺方案？
5 Q0 K4 V4 R" }( W; |4 r楼主谈到液压旋铆，但产能明显跟不上。不知你的生产节拍正常工艺要求多少？正常使用原来机械铆接机时和改用液压旋铆后，各能达到多少？是否还有其他问题？
若有意寻求咨询和解决方案的话，可将相关要求和工况信息发送邮箱：s_3.14@163.com
7 T( C# z/ N# o9 m( Q8 L请注明联系电话和单位地址。以便根据具体情况，与楼主进行联系。

xiaolaogong

具体情况如下：
1、我想用液压铆接机替代现有的机械铆接机，以解决目前存在的铆接松紧难保证及掉钉等问题。此为更换前的评估阶段工作。
掉钉应该是设备维修/调试问题，可以解决，但需更换目前的冲头及送料装置。
2、目前机械击打铆钉节拍(含上料及卸料)为20次/min。之前有试验的旋铆方式，因无铆钉自动送料动作，需一颗一颗的摆放铆钉后再放产品，节拍只有6次/min。产能严重不足，且作业人员需非常细心的摆放铆钉，加大作业人员的劳动强度。
$ n! j/ U  o! {' l另外，目前的机械铆接方式，因操作方式为机械式，需作业人员用力踩踏机械铆接机的踏板，劳动强度比较大，正考虑一起更换。
3、我们正在考虑评估的方案为，用液压/气压铆接机替代现有的机械铆接方案。
  A9 }/ M' f, O; y设备/工装的具体要求：
a、生产效率 30次/min；
* H8 q# z1 M. J3 F& @8 f, Sb、Φ3.7*4.5和Φ3.9*5钢铁材质两种半空心铆钉需自动上料；
c、生产作业时，铆接应稳定(松紧程度稳定、无误动作)；
4 b7 u1 e6 W* c0 {: J9 K4 Dd、设备上面的关键易损件，如铆接的上下冲头，寿命需达到至少100万次以上。
: y; Z0 W9 n8 K1 y# q, D9 de、设备最好能按照我公司流水线设备布置方式订做。
) P0 ?, M  D: p# s! b( ^% d. L
我的联系方式：
龚文桂
" ~' J2 I& G2 w5 m, lTEL：13429224685
MSN：radar_4728@hotmail.com

点识

正如您所说，采用液压方案的效率较低，所以，机械或气动均可。
- G1 p( h7 m- y2 j* T' W# v! x从总工艺设计的角度考虑，按流水线方式布置是比较合理的。
原机械方案若能根据上料方式更改启动指令，可能会更加快捷、可靠。
6 s! K5 C6 S; C# A/ N0 D就是改用气动方案，也同样会涉及到上述问题的。
所以，关键是铆钉的自动送料和被铆接件的步进到位准确的问题。
; r3 m; u) {* j铆钉的自动送料可以采用[振动给料器+上料小机构]的方式来完成。
$ C$ u7 M- }/ u: j# f但，不知被铆接件的步进原来是采用什么方式？人工？自动？到位精度？
我还不知你的被铆接件是什么？多大尺寸？重量？有什么具体要求？
$ d( K# z" e9 L' E( `如果，已经采用了铆钉自动上料机构，那同样的机构一般也可用于液压铆接中。
另外，产品上下料若仍为手工操作的话，恐怕很难保证2秒钟的生产节拍。
而且，被铆接件的到位准确率也不会太高，必将影响整体工艺节拍的提高。
. V0 m, Y1 k$ |  w: D) a当然，生产节拍主要看实际工艺需要而定。而设备设计是跟着工艺走的。
) C' Y& e' M1 W3 ^$ J贵司确定的工作节拍为2秒，这很快呀！关键是辅助工作能否跟上。

[ 本帖最后由 点识 于 2009-11-30 07:12 编辑 ]

xiaolaogong

我估计楼上误解了我的意思。
) ]: E# o' ~: @& A我的本意是用液压、气动的装置的可调节性和稳定性来控制铆接的松紧问题。而机械式铆接机的图片(动力为电机带动)，在网上很常见，故没提供此图片。
我司现在在做产品的时候，铆钉已经为自动上料，不过产品上下料为手工操作。另外，启动信号为脚踏式控制铆接机的凸轮挡块，使其松开，完成机械翻铆动作。
众所周知，纯机械动作的设备调试起来不会很稳定，且很难调试。
* S' \% a4 |. r( X5 P
( @/ g5 i! F% o6 q我从楼上看出的想法是做一台工装或是设备，让铆钉送料和产品送料能配合起来一起进行，再完成铆接动作。不知对否？若是此意，我认为这确实是个很好的方向。
我试过的液压铆接因为没加铆钉的自动送料，需要单独去摆放铆钉，故认为效率会慢很多。

点识

你所理解的，正是我对相关工艺的方案思路。即研制一套装置，让铆钉送料和产品送料能配合起来，按工艺节拍进行，来完成整个的铆接动作。
  u8 ?/ p6 w3 C! D$ r原机械铆接机若已采用了的铆钉自动上料装置，一般来说，略作改进，也同样可用于液压铆接。这你可采用移植的方式来实现，只需在控制信号方面做适当调整即可。

xiaolaogong

原帖由 点识 于 2009-12-5 19:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你所理解的，正是我对相关工艺的方案思路。即研制一套装置，让铆钉送料和产品送料能配合起来，按工艺节拍进行，来完成整个的铆接动作。
原机械铆接机若已采用了的铆钉自动上料装置，一般来说，略作改进，也同样可用 ...

. \8 W& H0 U$ B! H2 q( O6 w! n  }  |此图为我司产品的生产工序图片。
3 P$ ?3 S' z' F5 d. M6 x& m铆接机上已带铆钉自动上料机构，但产品上料目前为手工上料。
我之前有试用过一台气液增加缸铆接的设备，厂商就未在机器上面附带自动送料机构。跟厂商提出此问题，厂商回复说他们生产的液压式的就是不带自动送料。协商无果后就没有使用液压式的。
0 x/ a& z; ^8 l  {. I如果能有现成的设备/工装就可以满足铆钉和产品配合自动上料那是最好；若只能提供铆钉自动上料也可考虑...
但因铆钉本身的制造公差和铆接机的精度造成的松紧稳定和铆钉掉钉的问题是必须考虑需要解决的...