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[讨论结束] 请教高手的2个小题目

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发表于 2009-11-18 12:29:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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x
1,解决产品收缩的方法有
  ^0 e/ y4 Q/ b7 Y- S/ hA扩大浇口3 M- O! T6 G+ _
B加大主流道和分流道
% ~6 V. I9 K" B5 {7 k' }C将浇口位置变更到薄壁部分
) [. J0 e. R- k: \1 _D重新考虑模具的冷却系统,提高冷却效率
! q) v3 q3 `5 @; [; g' U3 K5 z, z, o2,分流道设计时,热塑性塑料用圆形截面分流道,直径一般取2-12mm,流动性较好的()可以取较小的截面- p# ?0 M8 X6 X4 c, D. m. J6 g
A尼龙  B采砜  C聚丙烯  D聚碳酸脂      以上都是单选的。
( |" Q& [5 s% b# C. a+ n+ m9 n0 U2 @, q. ]
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-18 12:42 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
开亮 + 5 欢迎出题讨论

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发表于 2009-11-18 15:35:03 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
第一题应该是缩水吧,感觉没有正确答案,多数情况下应该加排气槽, 提高注射温度,注射压力或保压压力,勉强选C# T6 i% j( x' B; l6 Z
第二题选A
 楼主| 发表于 2009-11-18 23:27:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
第一题是收缩没错,C是明显的错误吧!浇口一般都是设在壁厚的地方。至于你提出的解答由于里面没这个,但是还是谢谢你!!!
" B! D* a, l. ]- I0 z2 `$ ]第二题经过查书,是A
发表于 2009-11-19 11:04:11 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼和浩特
浇口一般都是设在壁厚的地方
! M* z# ~. s& R1 N我觉得没有这样的理论,实践中也没有,浇口的设置现在一般根据 Moldflow来模拟,实践中一般设在卡扣部,非外观面处,后加工容易处。
发表于 2009-11-19 13:32:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
第一题,个人感觉是D
发表于 2009-11-19 18:24:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,解决产品收缩的方法有5 |2 E  G. c3 K8 v7 O5 R
B加大主流道和分流道/ h. w9 g1 I2 ]3 \
2,分流道设计时,热塑性塑料用圆形截面分流道,直径一般取2-12mm,流动性较好的()可以取较小的截面
6 _3 ~& k: F+ u( I C聚丙烯
发表于 2009-11-19 19:01:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
看来都做错了,选了D、A
发表于 2009-11-19 22:20:37 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
第一题选选择扩大胶口,因为一般情况下我们加大进胶量很少去采用增加主流道和分流道的做法,这样做对模具的加工太复杂,一般情况下我们在是合计流道时都是比理论值稍大些,所以应该是加大胶口,增加进胶量。
3 o) `/ |# Z9 W6 A) X第二题先对比一下尼龙和PP的物性吧
/ \0 j8 g* U% ]) y" n项目                      尼龙66                    玻纤增强尼龙669 G; F+ t3 x8 x3 h

- H& E; m5 S/ N! G料筒温度℃ 后部             240-285                      290-300
( b  O6 l) v: ]: j1 f' s; Q" }5 P% \; T3 Q
           中部            260-300                      285-320
" t5 \4 `& }- @/ r8 w& c( |1 u% r! C, l' e. \; I
           前部]            260-300                      285-320( P. e& V& @4 J$ N$ b( V1 d: U4 |1 k' {

! I2 g$ @7 d- {+ R' |' R喷嘴温度℃                 260-280                      280-2850 A3 e3 n' n. u! O
4 a. Z' [+ l2 i  Q
模具温度 ℃                 20- 90                         80-85
) ]4 N) M9 F  t9 m3 E6 }" V
) V% E8 M3 S1 X. g7 M2 P注塑压力] MPA                60-200                       60-200* ~) D' a! }5 w$ ~
% l/ o5 a+ R. u; K9 j
螺杆转速 R/MIN               50-120                   50-120        
( B1 z( X6 [4 x6 S2 E- y2 U: x5 u$ l, j( D' U* v' l% X
PP:, C+ J  b+ C6 a  ~+ U2 ~1 p8 `$ c! y
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。3 G+ v: F: c" [
0 m3 E" ?* {" d, B" W* T0 k
熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。2 a9 E/ @5 _; [! @
6 t' m! K6 j: A& O
模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。/ B& `* H) Q/ d
9 d7 n3 Q4 X/ M# x
注射压力:可大到1800bar。3 ?# L5 E, k2 h

3 }  S; I8 Y: d4 P注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。+ X* H7 M8 M- f3 h; E( f/ B

4 C7 {" k4 K( Y* Q5 q流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。! u& \, C. X& k% i* H( |
! f5 j" U  X; G1 }
成型时间:注射时间   20s~60s# u' ~2 ~. T1 e
% f, p& L- ~$ x3 u8 D# w0 T
          高压时间   0s~3s
' v6 O5 T" A! m
& J6 `' d' l% T$ U. T9 E          冷却时间   20s~90s1 E& U5 K- C* X  `8 G9 M
, F1 f7 O- u* A6 Q( \
          总周期     50s~160s0 q  i' U6 [. ?4 R9 v
比较两者的注塑压力就可以看出选择A

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 楼主| 发表于 2009-11-20 18:38:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
答案就是D A  !!!
发表于 2009-11-20 20:02:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 4# beerstand 的帖子

说的不错啊
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