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我在一博客中看到有这样一文章:
& N) m. u! u8 _. x" Q' R 车间工艺员岗位职责, b, f' e7 _# O8 o8 Z! O+ R
' q' W0 X! d @8 u) a" _
职责概要:
/ e$ k. Q |% D+ t- G0 L* z根据工艺方案,协助工艺主管完善、协调生产流程中的工艺装备、工艺流程,解决产品生产中的工艺问题,保证生产活动正常运行。* G& ^7 E, E, L" U2 U( C
" v' G# E/ [6 G职责:
9 @, L( {0 _5 f; j( o1、根据工艺方案、工艺流程的设计,组织车间工艺审核,设备、工装模具调配;
8 t- d, p [* w: M' p2、参与新产品的设计开发,协助车间制定新产品的试制工作计划,对准备工作和修改工作实行管理,审核设备工装的使用,并检查设备及工装生产要求符合性;. O$ Z; V8 f) {, J4 ?- I6 o
3、协助车间按计划组织生产,与质量部门密切合作,分析生产流程冲突,对与工艺有关的问题提供解决方法,及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题;
8 O- |! l3 ~2 l0 a) P1 [4、审核车间工艺方案,按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡,对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研,收集工艺数据;$ G; V% J: G; x: s' P
5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件,培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装,配备工位器具,指导员工严格按工艺流程程进行生产;
4 ^$ u/ a+ O! T6 `, T' x M6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程,监督、检查各工序员工严格执行;* t" n0 F$ z7 Q7 n+ v
7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作,认真检查工艺记录的填写和保存情况,检查并指导员工填写好、用好记录,定时收集、整理、装订、归档;
* d, Z5 }3 |. {& H- ~# C' b8、负责员工的工艺技术培训工作,组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序,教育员工遵守工艺规程,并建立严格的检查制度,保证工艺规程和操作规程的正确执行,提高生产操作水平,保证生产顺利进行。
/ R# o' ?. r, u7 B3 B# a* N y2 ^9、参加制订(或修订)半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准,并贯彻执行。
2 K1 ~: ]0 _6 f+ O/ v* v8 |10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作,积极开展技术进步和合理化建议活动,并组织纠正和预防措施的实施。
; F+ T( Y$ X9 j8 e+ Z. ]11、负责建立车间工序控制点,并严格检查执行情况,使产品生产处于受控状态。9 G8 e% @' d4 \3 c' }# L
12、负责组织技术分析工作,重点是质量、效率、定额等方面,每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。
+ U- @# f* p; T& ]5 L13、及进完成上级交等的临时任务。
& s/ [8 L4 _3 h4 ?6 n9 d: Q本人认为工艺员的责任重大,可没想到重大到如此地步,即使有多名工艺员他们为这些工作有个合理的分工都难呀! |
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