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[已答复] 硬质合金钻头问题

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发表于 2009-11-21 20:03:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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大家好,小弟有事想请教各位大哥,我在做得非标设备上钻D2.8的斜孔,长约20mm,用得是硬质合金钻头,转速2500rpm,快进行程70,工进20,冲切屑液,但是上去就断掉。想请教下是什么原因?有何办法解决?另外,用高速钢的D3.0就不断,是否换高速钢的D2.8的钻头情况会好点?望能给予回复,万分感谢!!!也可联系QQ362061113
发表于 2009-11-21 20:25:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
硬质合金钻头的特点就是很脆,使用时就告别小心,如不注意钻头的转速、行进量、行程及安装的质量等是很容易断掉。
发表于 2009-11-23 13:35:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰

问题可能出在斜孔上

因为没有说清楚斜孔角度到底是多少?但对于d2.8直径的钻头来说,定心不会好,是造成钻头折断的主要原因,建议在钻孔前打定心孔或者用2.8的立铣刀加工一个平台或者沉孔,应该会有所帮助

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发表于 2009-11-23 15:28:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔若是斜面,不论用什么钻头都不容易定心。非标设备若是碳素结构钢,一般是用高速钢钻头,用硬质合金钻头反而效果不好。钻孔前最好将斜面铣成与钻孔中心线垂直的小平面,再定心钻孔就不会断钻头了。

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发表于 2009-11-23 16:17:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能的话, 建议楼主先加工孔, 再加工斜面.
发表于 2009-11-23 18:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
建议 L Z 加工前用D2.0的键槽铣刀先加工出平面后再用钻头加工。6 Z7 q+ [$ z# N! ~/ M
因为你加工的孔径小,而且是斜孔钻头本身的刚性就低。
2 r( G8 P; `3 e4 k% K; i7 j, c$ y所以必须采取提高刚性的措施。
; g! U4 D/ J* R& d: I- ^  |以上的方法是经过实际应用过的!!
发表于 2009-11-24 10:38:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先做出一个中心孔再钻就不会有问题。
发表于 2009-11-24 17:55:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东清远
有必要可以设计一个专用钻模
发表于 2009-11-24 19:42:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
二楼说的对,硬质合金比高速钢要脆,如此小的钻头,由于切削刃的不对称等原因肯定存在震动和受力时引偏,故容易断,而高速钢成型刀具的韧性就好多了。顺便问一下三楼,有直径2.8的立铣刀吗?
 楼主| 发表于 2009-11-25 20:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
各位朋友首先谢谢大家的答复。关键是工件上的斜孔是人家定的,我们做非标设备的无权改动,钻夹套是必定要的,而且还有加工时间13s的约束。后来我把钻速调到4300rpm后用硬质合金钻头问题得到改善。再次感谢各位,望以后大家可以一起讨论,万分感谢!!!
发表于 2009-11-26 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
能否调整设计,不要全部深度都是2.8 的直径# q$ G: v+ {: b& ]: _; t0 V0 z
不如钻直径为4深15
9 {+ S8 v  r3 ^/ p- k剩余的5mm深采用2.8 的钻头
发表于 2009-11-27 21:12:43 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
非常高兴你解决问题了。不过从长远考虑,还是用高速钢的吧。高速钢钻头韧性好,便宜。8 C% [/ M, t- {" h7 G
尤其是小孔加工时,由于受机床限制不能给到硬质合金刀具需要的转速(一般60-110米/分钟),根本发挥不出效率来。" {- W$ Q! Z3 H. i, [9 a. v
不要被一些刀具商忽悠了。
& z2 ^5 E" {6 g. j* i高速钢有很多优势,尤其是在大型箱体类零件加工和工况很差的环境l里,高速钢钻头是不可替代的。同时现在的发展的高估高速钢以及涂层技术也是高速钢的应有上了一个新台阶。
发表于 2009-11-30 20:10:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
可以先打中心孔  或者 在钻头刚进入零件时进给降低至原来的1/3
发表于 2009-12-5 16:39:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

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