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很有参考价值！1 ]9 R/ g F9 i9 e: K
1. 白钢刀转速不可太快。
- S. A, |0 `. h5 C& ?2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 8 G, Q, j0 a q9 V
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
) v: C \( `- L$ L4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 $ ~# M4 n/ j; m
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
8 i) t/ E6 ]1 n, |/ G% t0 R6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 ; h: Q4 A7 y5 g) b+ P' X/ \
7. 校表平面四边角要锣平。
2 C0 s6 m7 U6 W7 o+ D) X4 [. A8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 & K: z( _$ j! Y$ T/ [9 r3 T1 {
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 + e2 K6 d) w2 `/ U
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 1 \: m5 ~- L9 @$ S; Q: O* o# H9 L
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
+ L9 \- ^$ S" W- X% V3 u0 }12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 ; B( Z; q V8 \7 v
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
( l; \* G9 ] [' A1 C- m/ P14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 ; \% D9 c* |9 o% b
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 & `' ^7 G) T: k7 a/ L1 R
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。: H2 f. {4 x' O9 B: E2 c: A
铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
]) c+ }/ [' K/ b8 \; F; S小刀清角,大刀精修; ' z g& ^# k# S! l! m
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
& ^: e, a+ B4 }$ I毛坯材料硬度高：逆铣较好
( R: p2 {$ U5 y+ d5 N6 z, T2 C9 w3 X毛坯材料硬度低：顺铣较好 4 L) } u C* h* ~( l/ N" Y
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
5 |6 t& [) p+ l" t0 C/ w零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
. Z: B$ H% h3 T) k+ C粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 5 k! T& m' f. `1 t- O
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
& @' @! \2 h4 m& _* ~4 {' P刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工） |
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发表于 2009-11-23 10:46:13
