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1、 直接淬火低温回火
1 t2 T3 `/ c: C2 Q W# b组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低; l$ R5 m* K9 E7 c* r0 i: _1 |+ x5 d
适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。9 {$ r4 G: h! M0 N/ L, S" P
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2、 预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃! j+ \" ]9 D, I( O' l: {
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。, q' O/ a7 j$ m/ Y A& e
适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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2 A4 z* _9 a; t B7 E3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃7 U. ~1 l2 Z$ O) j& s* J( f1 A
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。3 ?! R5 V; [: z+ c, ~
适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。 M8 C9 l/ \( A) D6 U
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4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃$ Q6 z- S6 R( z+ y
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
6 j, g1 O. l& d适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件; S5 l8 g8 h% ]. W. s
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! |" Q0 \8 z' s6 W5 y' t: N8 ~5、 二次淬火低温回火
3 [4 u9 p+ ?; f! d, n组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。% l V- a, k+ p8 H$ a
适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。' c$ M6 ~: a& N+ p) S" l
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6、 二次淬火冷处理低温回火& M/ o; u3 n+ D! L- C& M+ n1 O
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。; T1 \- S+ [+ p. H( A8 E
适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。* a8 r5 s7 j7 f# |! x
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1 {* `, Y- `; q7、 渗碳后感应加热淬火低温回火) Z0 h! ?! E2 ]5 G& y- i
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
: N: |* a/ w. f% ^适用范围：各种齿轮和轴类 |
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发表于 2009-11-24 16:42:11