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发表于 2009-12-19 21:29:52
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来自: 中国江苏扬州
在切削加工中,往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削力的变化,从而造成工件的加工误差,工艺系统将产生6 W( {, F3 h* p" r
刀尖相对于工件产生位移,这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。ε——误差复映系数。
( V% ^' `4 j; i+ N$ R0 r复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度,它与工艺系统的刚度成反比,与径向切削力系数 A成正比。要减少工件的复映误
: p( H q; `( @/ Y; m- N统的刚度或减少径向切削力系数(例如增大主偏角、减少进给量等)。: z# }& e) X0 _( a4 I+ @- W
当毛坯的误差较大,一次走刀不能满足加工精度要求时,需要多次走刀来消除Δ m复映到工件上的误差。多次走刀总ε值计算如下:9 M6 N8 w5 l- ^) T* ?
ε Σ =ε 1 ×ε 2 ×…×ε n = ( f 1 × f 2×… f n) 0.753 M! B: j' R/ E/ ~; d( U. ?( f
由于ε是远小于 1的系数 ,所以经过多次走刀后 ,ε已降到很小值 ,加工误差也可以得到逐渐减小而达到零件的加工精度要求 (一般经过 2~
) `5 N2 K2 Z" ]5 Q6 Z( x, G! `到 IT7的精度要求 )。
6 j) F7 |: Z8 }! ? v由于切削力的变化而引起加工误差还表现在:材料硬度不均匀而引起的加工误差;用调整法加工一批工件时,若其毛坯余量误差较大会造成
( _1 B3 B2 o4 r3 q/ C/ c等。 |
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