轴的加工方法比较

yingxiong

加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
+ Y9 z! m2 n" b: [% M3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
有比这种方法更简单的吗？
5 ^4 C; W: R$ N3 o+ I5 M/ e' b% m
" e! @* D- Q0 b但有好多人喜欢用一夹一顶的方法来加工，钳工划线一端中心孔，钻出中心孔，然后夹一端外圆，另一端用顶尖顶住。从定位来说夹的一端和顶的一端就同心度有误差，如何可以保证精度？

Happiness

最起码要修整卡盘爪

fyxyd2009

你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
松爪,卡顶工件,车外圆;
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

gaoyns

在镗床车端面打中心孔？不方便吧。
. ~9 g- m, G$ h0 ?( [$ A: i) O& `在小车床上打中心孔，一端夹一端顶，车时多调几次头，此轴较细长，加跟刀架。高转速、小进刀深度、小走刀量，直线度要求0.03mm，不难达到。

ftgww123

最基本的轴类工艺。楼主对工艺一知半解，还得好好实践。

rustyrazor

2L说的在理

xianglongs31

直径10mm,长度要求在300mm 直线度在0.03mm在车床上并不好加工,属于细长轴建议:
* d( b1 |' r: x* F& |4 X5 d! P1.调整尾座与主轴的同轴度在0.01mm
$ u/ {( s- _, M+ g- l3 C: s! K- |: ]2.先夹持工件,要短打中心孔建议采用R型中心孔,掉头已然
3.两顶尖加工
  q8 c6 J2 d# q1 n/ m, [4.有需要的话最好由跟刀架.
7 U1 q, Q9 s, U0 v6 N4 M5.刀具保持锋利,冷却液充分!

pair1123

你的轴的长度和直径比都30了，得用中心架才能保证直线度

earlzang

原帖由 fyxyd2009 于 2009-12-19 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, K7 m- z& f3 |, t7 ?你这个肯定是棒料,是吧!!工艺要求加长8-10mm
直接3爪卡一端头部,打中心孔,平此端面;
6 S7 k8 `2 c  @  A- T. j松爪,卡顶工件,车外圆;
掉头,卡另一端头部(已加工外圆),车平端面,掐总长.这样简单吗?

7 \' m# T0 D0 r; Q( i. h
0 v+ X. a/ m: v0 i5 c. t说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

dijiumiao008

看来你们小镗铣没活干啊，也可以行的通，不过效率会慢的多

fyxyd2009

原帖由 earlzang 于 2009-12-20 22:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 ^0 V3 D2 E: I- p* e! ?! n
; W) [& m% T  S6 m* W
说的那么简单，你想过没有，一根300MM长，而且是直径10MM的，你多掉头几次还能保证你的同心度吗？你想过是否每次车的外园是否是真园？

6 j& u; W) ^$ b' Q
3 ]* ~* u' x, W3 K% {( p我外圆可是一刀下来的,你到底懂不懂啊?

Nansen2009

看完大家讨论  学习了

0836449

如果外徑只有一種尺寸建議您:
3 M8 Q; A" p7 B# S5 F% `" ^1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
% l7 k8 q$ t, K2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

yingxiong

原帖由 yingxiong 于 2009-12-18 20:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
加工轴直径10，长度300（直线度要求0.03）的工艺：
1.在镗床上车毛坯棒料的两端平面
2.钳工划线两端中心孔，并在镗床上钻孔
3.上车床，用两顶尖定位，加工长轴各外圆
有比这种方法更简单的吗？
% c0 ]; h( k* S
但有好多人喜欢 ...

解释一下：
! P* I7 D; L) I1 X% J1 B1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果不同心，加工出来的轴有一定的弯曲.

hhdd2006

原帖由 0836449 于 2009-12-21 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
如果外徑只有一種尺寸建議您:
1.直徑10.3mm冷抽光棒,校直0.075mm以下
+ _9 k$ S3 ^8 Z  i/ K2.用無心磨床分三次研磨到10.05mm
3.在用無心磨床磨到最後尺寸(最大磨削量不要超過0.03mm)

3 N; G0 H0 P% J0 j* f  o
想法一样
) R' s$ {2 d; u) [6 C% v9 o无心外圆磨床比较容易搞定，效率也高。
( x) n& J$ {# ]! I5 H7 c如果一定要车的话，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀。

[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-12-21 19:16 编辑 ]

lhf999

原帖由 yingxiong 于 2009-12-21 18:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

2 ?9 H7 S& {: U3 P" B9 ^$ o+ L5 a
解释一下：
' J3 \5 ]( `6 k: Z( q/ u# w' K1.在根据钳工划线镗床上钻中心孔可以保证轴的两端中心孔同心度。上车床夹一端钻中心孔，然后夹另一端再钻中心孔能保证两孔的同轴度吗？
$ F2 l. k! `1 S) @2.一夹一顶的话，夹的是一端毛坯，顶的是另一端中心孔，如果 ...

. P( e. K+ C/ K* p% I5 X* M  h
这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

5 N( Q2 J* S: A  d. t$ k没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心度上，还不如车床上调头两次打中心孔。
8 d: H1 V& s+ H6 Z+ L! k钳工两头划线的误差是不小的吧，在镗床上对线又有误差，镗床上不也是调头打吗？

我推荐用3楼的做法。楼主说上镗床（尤其是这么小的轴）打中心孔，试过吗？

ahhbysy

还是冷拉、磨的好。细长轴车不好掌握。

yingxiong

原帖由 lhf999 于 2009-12-21 20:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) k# _6 v6 S2 R% A  u. g, S
/ J$ p9 U5 Y8 W% h' Q6 q" r这种尺寸的轴在车床上一夹一顶是基本工艺，所有外圆尺寸在一次装夹中加工完毕，怎么来的不同心？细心加工，完全可以避免弯曲。

5 h% R) V8 s' j) P没见过根据钳工划线镗床上钻中心孔，但是根据我的经验，在保证两端中心孔的同心 ...

! J6 [& }- s0 O5 v9 f夹的毛坯的一端，顶的另一端中心孔。如何同心？
细长轴在车床上走一道直线度能达到要求，那取下后有可能会弯曲的，原因是夹的和顶的不同心造成。

qw121

虽然是细长轴，精度好一点的车床，高手可以车下来，怕夹的和顶的不同心，可以先车一下毛坯再打顶尖孔，直线度要求0.03mm，不难达到。还可以向上面大家说的可以先粗车，然后两头顶精车，或是粗车以后上外圆磨。

爱学习爱生活

学习学习

lanhaige

同意3楼，3楼的最简单实用

jwhjj

' X. T( `2 m" K! P不用中心孔顶车，用走件式轴类车床，车一件切一件，上料架上5-6M。专业简单。

lzldez

细长轴加工是一种典型工艺，两顶尖，跟刀架，高转速，90°反向小进给走刀，细心些不难搞定；13楼的方法也不错，如果量大用自动车床好了。

zamcompy

不用那么麻烦，直接可以在车床上做出来的。没问题的！