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设计题目
" N5 \$ k) v& d/ ?设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。6 T8 T6 E" a) u/ S
检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。
6 g/ J/ u% u1 b& w* v) M- w* _/ j& j + b% j4 A$ E2 e) {( p5 H# d
1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关1 a3 Z4 m8 l5 e# n, U. V' h [- m
a)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大. G& c# t5 v w; @5 B
图15 垫圈内径检测过程
: K! \ f. Y, D# [- `5 B8 Z: z具体设计要求见表13。
5 y: ]+ w$ b" }, b6 t& j" S表13 平垫圈内径检测装置设计数据
) `2 o4 H0 I. }" @8 [& p方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速
! K: ?* |9 Q8 q: _r/min 每次检测时间" \/ y1 o+ [9 K, Z
s) @2 `5 @5 b4 ~9 a6 a. ~
公称尺寸mm 内径9 z: g" U7 W# F- } k
mm 外径9 P& L D, o9 E, [
mm 厚度
4 A$ L: R; A/ i6 Nmm # x6 Y0 p1 }8 n
A 10 10.5 20 2 1440 5" i8 e! N& E/ h& L' Y% K
B 12 13 24 2.5 1440 69 R0 e( d' O! m4 u4 p" s
C 20 21 37 3 1440 8
6 a5 S( }* N6 A5 @3 `D 30 31 56 4 960 8
B9 s7 f$ V- d) {0 G0 ^4 qE 36 37 66 5 960 10
% u- J* Y! F3 Y8 G9.2 设计要求
7 x j4 i% X: E/ V$ M6 ~1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。
6 L6 X& T% y9 u) K2 p: P( i, t2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。
; A3 T' m) d% w7 ?& L4 l$ s3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。
" c' _0 L( v+ {2 w4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
9 W* x8 x; S0 A' B5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。: L! {$ Z( m# t
6.设计计算齿轮机构。9 t% d$ ? v! e. z5 w
7.编写设计计算说明书。
+ N9 @5 j& A( P: z4 b0 D- t8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。
" l0 p( a2 b' L( }. G( C9.3 设计提示
- ~+ |1 j2 m" p8 Y& x1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。5 S4 g, z1 n+ n: N
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
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