- 积分
- 3
UID1169837
主题
在线时间 小时
注册时间2009-12-21
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
设计题目
6 ~1 y7 W, F5 D3 m# V8 a设计垫圈内径检测装置,检测钢制垫圈内径是否在公差允许范围内。被检测的工件由推料机构送入后沿一条倾斜的进给滑道连续进给,直到最前边的工件被止动机构控制的止动销挡住而停止。然后,升降机构使装有微动开关的压杆探头下落,检测探头进入工件的内孔。此时,止动销离开进给滑道,以便让工件浮动。
8 a8 V7 B8 p* P+ U检测的工作过程如图15 所示。当所测工件的内径尺寸符合公差要求时(图15a),微动开关的触头进入压杆的环形槽,微动开关断开,发出信号给控制系统(图中未给出),在压杆离开工件后,把工件送入合格品槽。如工件内径尺寸小于合格的最小直径时(图15b),压杆的探头进入内孔深度不够,微动开关闭合,发出信号给控制系统,使工件进入废品槽。如工件内径尺寸大于允许的最大直径时(图15c),微动开关仍闭合,控制系统将工件送入另一废品槽。
D, [8 X" a3 F2 `' G2 I
" b" T0 ]' @1 c- B1 }. a+ g0 s1—工件 2—带探头的压杆 3—微动开关
. `* `* ]4 c& R/ H+ D2 \% _0 b' La)内径尺寸合格 b)内径尺寸太小 c)内径尺寸太大
4 G4 W& q* J1 C( k' @! r8 B图15 垫圈内径检测过程( o5 v! b7 g& j+ s1 }& B
具体设计要求见表13。
# ?9 R" L3 A0 z# T) z" v+ C- {表13 平垫圈内径检测装置设计数据
1 T% f+ h7 j& Q. `( N, T; {方案号 被测钢制平垫圈尺寸 电动机转速
0 Y& r% |3 S/ gr/min 每次检测时间5 j D8 Y+ X5 c% S0 f
s% p3 x, p V; X
公称尺寸mm 内径
6 C/ A$ D/ R9 I z+ ?2 imm 外径2 p( J; X) q, S
mm 厚度- \4 b+ q" u5 ?4 S [ t
mm 2 m# U9 A) d/ E, ^
A 10 10.5 20 2 1440 5
8 ^$ N9 Y) _+ X$ Q5 O7 y, JB 12 13 24 2.5 1440 6! f5 N' Z7 b: W* s
C 20 21 37 3 1440 8
% v% r$ H) {. j( ]8 eD 30 31 56 4 960 8* i4 D4 R9 t7 R# {2 d0 l
E 36 37 66 5 960 10
/ E1 X. _$ x, n) \ J9.2 设计要求
" N# f$ s7 M8 }; ^1.要求设计该检测装置的推料机构、控制止动销的止动机构、压杆升降机构。一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。该装置的微动开关以及控制部分的设计本题不作要求。9 \6 E3 V" s6 e2 T4 J& c# ?2 h
2.设计垫圈内径检测装置的传动系统并确定其传动比分配。- P" H4 s; w& O% i5 x ~
3.画出机器的机构运动方案简图和运动循环图。/ F: u0 G# R: X' n+ z
4.设计平面连杆机构。并对平面连杆机构进行运动分析,绘制运动线图。
9 s! z1 X) [) x# J6 Q5.设计凸轮机构。确定运动规律,选择基圆半径,计算凸轮廓线值,校核最大压力角与最小曲率半径。绘制凸轮机构设计图。# B3 j H5 q; c% c8 o7 h( c
6.设计计算齿轮机构。
; O' W, F! B) l, ~7 X7.编写设计计算说明书。
_; ~+ O2 g6 }8.学生可进一步完成检测装置的计算机动态演示。; w. Q9 c0 l2 a3 Z7 f7 U
9.3 设计提示) R2 L) K, A1 q- _; @2 J
1.由于止动销的动作与压杆升降动作有严格的时间匹配与顺序关系,建议考虑使用凸轮轴解决这个问题。2 p+ O2 z: R; G/ ?1 `# K! H
2.推料动作与上述两个动作的时间匹配不特别严格,可以采用平面连杆机构,也可以采用间歇机构。 |
|