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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
/ A" f: \4 T/ S2 @. y( l0 K1. 模架8 P# ^9 y( d$ z1 D. J& j
a. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。* x+ C; `( {! R# }' ]
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。; c. z) W `! I0 q) b1 n
c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
4 r9 P6 q( G4 C i8 m: E7 {d. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
) \- U% c7 r& s/ be. 模具底板要做通，便于散热。/ K$ m9 t5 r a" ]7 f
f. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
- E/ `) H9 q& A5 tg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
7 g2 c' V Z% r3 _h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。3 n# p3 v) j. N' c1 E' w, ]. Y
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
, Y# v* D6 M8 t2 ~. D9 D7 N) ij. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
/ N) b' ^; Y4 Q4 g& A( Yk. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。" U; s. X' H) s9 b# C* Y$ R
l. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
: w' J% K$ b5 j9 I+ m7 hm. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
5 ]6 O: p; ^2 e3 Sn. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。: f6 N+ Q- C3 [) }
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。% P Q" L7 b& H, v. ?
2. 内模，镶件
- M, t+ w! B' T+ h* m L# |& m( Ta. 加工后热处理前做去应力处理。
' P' T& R5 l0 {! `2 G( z; e一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
, p: b5 o' d3 w0 Nb.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，) U `( z8 e* x+ i7 P) K
可以用吊环轻松取出放入模框。
3 v3 O! `4 [# c: A9 R顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，. m; r& V! @, q/ x6 `8 Q+ N
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。6 _' F& E! N6 Z8 ?2 b v. J$ V
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
% ^7 d0 c, e. B. M6 U3 `d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
+ Y E$ d3 y$ [. {% e. o3. 流道及排渣系统设计
9 P; ?$ R) I% |! j6 La. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。: {, s7 K. y' N; r) }
b. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
# }; f3 L3 J0 O. r# _2 a ^c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。1 c/ i. P [& _$ G) Q9 v
d. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。( p( K: a) X ? ?; b1 s
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
/ S' t$ s: M; @: V8 g& I& Ef. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。8 z; N+ @ @5 o3 M0 M! ~
g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
( d0 a2 s( M# p: k/ E' sh. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。7 P/ F, c. A2 l1 \6 o L2 k
i. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
& K& t) E3 _( c$ {" ~ zj. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
+ D1 W8 ?3 P! ^, N4. 冷却系统
/ [! F" \/ Q) n7 W' qa. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
( E' L5 h* f6 Eb. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
/ i, D# _2 I. W) {9 F3 t% A6 ^9 zc. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.3 C1 T+ f, m) D0 D" m+ z
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm., K( Y" V6 a% G: b3 D2 K, X
锌合金：15-20mm.
& ^$ P0 N7 @: x" |7 d5 u" `d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
4 e9 t- E% S1 U8 z8 t5 j( i8 x/ h* T5. 抽芯机构: {& G/ p) S* k& R" p1 `7 Y% o
a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
7 x7 f% Y+ L+ w$ T C/ i6 J+ ~( ]b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
7 v$ F5 R+ B0 o9 R3 o% y N( Cc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
) b" g O2 _5 u9 @0 o' f# kd. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂