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发表于 2009-12-25 21:20:46
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来自： 中国广东广州
压铸模设计要点
0 T4 o7 L: x, O# N& S0 ?; p: y5 Z1. 模架
+ H( {% U1 s" G& T3 ca. 外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。) I9 B$ i1 c5 v( x
b. A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
3 N% M% b& b4 c4 _c. 为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
/ H& x5 M- D z3 z Ud. 模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
5 V( M6 ?. b: s( K$ Z/ Ve. 模具底板要做通，便于散热。
! U6 S: K9 C( N3 `: Ef. 模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
) \9 T% l8 |$ @7 M( Eg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。: i0 Q; l0 w n) X M: }3 h
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。$ F- x9 y% r$ m( [* x. q& R
i. 分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
( Q5 l6 X' h0 C, |6 u m4 Hj. 模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
4 u2 a) A4 V) ik. 模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
: ]) w, Y( E/ u3 ? l* Q) Z9 \( Ml. 为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
, y7 a6 y) K8 m+ M' im. 吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.' R) p" i+ J6 C! t
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。& f# C% N; A Z
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
9 [4 O: x% I5 J$ |2. 内模，镶件& K4 H" t4 v8 X0 m% k% h4 i; |" n7 D
a. 加工后热处理前做去应力处理。
+ J2 z( Q4 h/ [+ u; Z一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C$ u* g1 I) P% z C5 e2 b# |2 n
b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，/ @- ~& _- u' S$ k a- Y
可以用吊环轻松取出放入模框。
+ G2 `/ g+ _8 I顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，. d6 Y; R7 l3 ~- e2 x5 t
小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
( l: ?$ Z d) N7 Lc.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。9 Y" U, j+ a x, F& e/ s
d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
9 O3 B; J' K/ @8 q+ r# m3. 流道及排渣系统设计
% W/ B! s9 S! a) Q* j: i* {9 Q% Ka. 分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
0 ^ e8 T2 @' N* u1 ?4 k3 ~( Ib. 分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
( g' j' K, Y( F+ O9 u2 T/ I' x6 `c. 一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
9 z( E' U" ^7 z; od. 一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。6 A" ?0 x1 N2 P6 ]- T
e. 一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。6 j. z" S8 z. }2 a5 I: w
f. 一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。3 P2 m5 v, H, e* V
g. 主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。$ A( c3 |2 n+ Q. ?
h. 渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
* q3 T8 y I" M0 c! ]2 Z6 v3 s+ ki. 排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。3 d% V# w6 Z0 z8 k& M1 M
j. 为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。& x4 ]2 y, Z3 L3 H( S) v: @
4. 冷却系统
. p9 P+ p- t5 P% K' G$ Fa. 分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。6 R" C, S0 y0 D+ u; P
b. 浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。) N% W' ^( u6 Y- _9 o! y
c. 内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm., {+ |; Q! o) w- p. B8 L' C6 v
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.. D9 M0 B: k. I2 d
锌合金：15-20mm.+ ] H$ s u) p) _# ?
d. 如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。4 `) @4 m2 `' P. _& j! G
5. 抽芯机构% v" ]4 ?/ d# W& [
a. 滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。* v1 S) v4 K0 _
b. 滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
; V2 J7 h' y: d3 mc. 滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°6 u" k# b/ M r! [3 A& M
d. 滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e. 合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力. |
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发表于 2009-12-24 14:23:05
看看不懂