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目录
) W, ^2 B7 z! B- ^' I& R( N第1章 长输管道施工工艺简介# }+ U% a4 Y$ U! E4 \" d. u8 k
1．1 长输管道施工工艺流程( P. ~+ L9 G* y! c
1．2 施工准备; `& ~1 {9 y0 T8 E4 R
1．2．1 公共关系准备
9 d+ W& ?; x: {6 G, ^# r1．2．2 人员准备
! Q4 Z5 k) `: r1．2．3 设备及物资准备% T# V9 [( C! y" Y5 k; b# U
1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
* |1 b7 g( C! |! q. t2 x3 w% W1．2．5 技术准备
+ H+ j" h7 Q' j r1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查 : @* H+ l; x% Q# X. k' U
1．2．7 营地建设
: r5 ]( D; a9 }3 _ ?! u1 ^; z" A" E1．3 测量放线及作业带清理
0 e0 x+ G+ Q! R3 s) x: [( }! ]; q1．3．1 接桩 2 N/ C# |" G/ R3 _9 d( w% N: C
1．3．2 补桩
5 Y# z I* ^& d6 c+ D% X1．3．3 测量放线及设立标志桩
# W: v" _) d1 o9 x% Z$ Z' R1．3．4 移桩, p3 h3 _) U) U: f/ Q4 u9 v0 m
1．3．5 施工作业带的清理
" \- Y+ @* }0 X1．3．6 施工便道的修筑, ~( A0 |4 s2 P; O9 d$ U3 [9 w1 @
1．4 管道的组装焊接3 |% u. d* y- H8 K& v4 G4 R
1．4．1 布管
. `3 b- Z5 D: K4 j1．4．2 钢管的组装) z, j' k" p8 Z3 Z9 C
1．4．3 钢管的焊接, t5 X( ?6 o+ P/ F8 v9 A
1．4．4 表面的清理及外观检查: O0 w$ \. ~9 o' t% r8 u" ?; i# U
1．4．5 焊接接头的无损检测
$ r+ a( a O }7 @ B1．4．6 焊缝的返修
7 {5 G3 L# K# o1 S1．5 管道的防腐补口 # C$ B. ]4 K. N/ F* V0 Y7 x
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
& f4 X# S) p& c& v3 ~8 ~1．5．2 埋地管道的腐蚀
1 ?' Q. f* X/ h$ V# {3 `" l1．5．3 防腐前对钢管表面的处理4 q, A/ W: X! O, A0 ^0 G7 H
1．5．4 管道防腐的常用涂料 ( m; N8 L) H+ q4 }0 a, E
1．5．5 防腐涂层的主要特性
' O& c) Q- n5 a, K! E$ R" O q2 {* ?( {1．5．6 管道防腐补口的一般步骤' b% }( e7 O" e2 M% R
1．5．7 管道防腐的一般要求
; E6 [; H) n/ v3 Q: h: D1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复3 ~: J4 ?' b, X6 G$ A
1．6．1 管沟的开挖
0 ?* x+ h5 Z9 Q6 G1．6．2 管道的下沟% _# ~0 V4 O/ F1 ?, x- ?1 Z& C$ w
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复1 u/ r9 J) g" ]
1．7 压力试验及通球扫线: s# v$ A8 {/ r. W5 x! F
1．7．1 压力试验+ n% P2 \ d. n/ @$ [* e) P) f+ z
1．7．2 通球扫线
3 |' z( z6 ~9 O% \& Y) I
|2 m; I) V1 N: p' r0 A3 f第2章 长输管道施工焊接管理) n) M4 t4 g% B8 N" x& d- t
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
$ a8 z% o3 p6 [* `1 U2．1．1 焊接性试验
# P' Z# F. `( ~. m& y: v+ z2．1．2 焊接工艺评定: m$ G8 S* @0 H( S1 R. v
2．2 焊接工艺规程的制定
3 c* P) I _2 E2．2．1 通用性焊接工艺规程5 _, K8 t0 x8 H# [7 {- T" A/ k3 [
2．2．2 专用性焊接工艺规程* E+ w" W5 n4 I$ [' T9 F9 E
2．2．3 焊接工艺规程的内容9 u4 M1 A8 \) S( [% F5 R9 y; \
2．3 焊工管理
$ Q( H* L+ r9 J, b* D5 u2．3．1 焊工培训 & W. z7 s. [$ E' u* F
2．3．2 焊工考试方法
% z4 Y8 ?! r8 J# G+ H2．3．3 焊工资格证管理 }+ A8 }, N5 k; k, D; U
2．3．4 焊工档案管理3 v ~# D& M0 W5 A& Q1 y& G1 f6 ~8 u/ X
2．4 材料及设备管理
9 R8 M8 B. x. Y2．4．1 钢管管理
9 ?/ P6 N+ P3 a+ V' p/ x2．4．2 焊接材料管理8 U) N3 t. M: r+ R# U( U7 J
2．4．3 设备管理 # ]5 F+ H( _' S' `! f8 r- p
2．5 焊接过程控制( _$ M$ x* o# I
2．5．1 焊前技术要求 % Z- F' X$ y1 q! b8 k+ M
2．5．2 环境监测
) X' L/ x1 z' ]. ^2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷' o9 u) [# A* B7 B2 y5 a/ j- `
2．5．4 施焊工艺参数6 T3 X% L& R0 A+ V; r
2．5．5 层间清理及层间温度
% Z2 v! v( E7 ~2 Q8 X( W0 b2．6 焊缝检查; y6 h- |* N/ B* A
2．6．1 外观检查
* T( f0 @8 O( d+ i# b& j6 [( l2．6．2 无损检测" q% J3 O" [4 P* v# t% @5 W3 T7 X
2．6．3 焊缝标志
- W( P# P/ l' i, X' b6 d, z4 s2．7 焊缝的修补及返修
9 J6 g: Q# T8 j6 U7 K) |( C$ [$ V j2 h6 P2．8 焊接资料的归档
8 U5 }, i) j7 z. c4 A
7 P" E' z5 t- ~' X0 {7 R& z% ?第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
5 v$ m; X/ @/ M% ?3．1 工程概况* c3 P1 r O" I/ b* z& d
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
' X8 w+ O& z; D: D8 {2 z3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目- a/ L+ u1 T" I/ p8 e! U4 }; R
3．1．3 焊接工艺评定检验项目
- U! W* B4 z* h# z3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
9 V8 ?0 z; U- K; J# ?3．2 人员组织及设备配备
6 ?5 n: V2 i1 C, {3．2．1 人员组织
7 e1 R# \( a. }; n3．2．2 对人员的基本要求
" l) n' v4 c' [& i- Q$ O3．2．3 设备配备: p3 `6 B3 u4 m
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求0 _0 |7 t/ }# W! |% ?' ]& W
3．3．1 焊接工艺评定场地要求
$ ^" a" C- e9 {9 i# W; w3．3．2 安全要求: m9 n8 \. z M9 {
3．3．3 环境保护要求
/ K; J: A2 D5 S# g2 V3．3．4 对焊接材料的要求
9 W9 |9 P) r. V; A+ O+ A3．3．5 钢管的管理
3 z2 X1 z3 c; G5 ^+ b# Z/ ]6 b3．3．6 管口的组装
4 E: f5 \/ y$ N; F N: C3．3．7 焊前预热
$ y( ~6 O/ {1 K0 h; s' O3．3．8 焊接
/ L9 f( y. K! e3 c/ @# y5 r0 ]3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
5 g( d) X, Q1 [ F' \3．3．10 无损检测
1 R4 [0 y2 q- }' [ M d5 g P9 u3．3．11 试样的切取
, Q- w: Z5 D# n! K& k' j g3．3．12 试样的加工
7 }% V' P& S7 I& _* l' G% b3．3．13 力学性能试验5 ^- C8 H. U8 Z) O9 M
3．3．14 焊接工艺评定报告( I4 d( ^ q# Z C" S
3．3．15 全过程接受监理的监督/ H2 J" w l0 q- B; _0 m
3．3．16 几点体会; V2 U5 |% _" d) s% n9 D
$ j7 r9 @: G* B4 e0 Q7 K
第4章 管道焊接材料
: q# [* h" b: d6 f* |6 V4．1 管道焊接材料的分类; W: ^6 y+ d9 i# V( u
4．1．1 焊条的分类
: f; F( N; [8 k' V4 y9 _3 `; b+ s4．1．2 焊丝的分类0 S; M7 b! _4 o0 b3 Z4 v/ A
4．1．3 焊剂的分类
3 o. k. Q/ q0 G0 x3 g4．1．4 保护气体5 T2 J6 H0 u) O5 i: D; b% T4 O$ B
4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
0 L/ n. u1 [. Q8 b* |4．2．1 总则
. S) Q" z6 T* v$ _$ ^7 d7 i4．2．2 采购
# U: k* y! k8 V4 W* ^: t4．2．3 验收 ^# ^5 g7 }& K. j: n
4．2．4 入库5 `" ]3 H' l; O' ^" `. I* l
4．2．5 库存保管
1 ^, D( s( X" S% \" p! \" k7 R9 i" u4．2．6 出库
! q; E: k2 v+ {4．2．7 使用过程中的管理0 [6 f9 _- z6 j6 x2 ]
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法5 J; v! R$ H9 S4 c
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法4 Q; `3 F" ~, H4 Q
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法5 M; i. O6 \9 H3 v u
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法 O" N8 G# T6 i# m5 @6 L" [
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
+ T( L1 b! _4 P( ^- L8 e& j, J8 z7 |$ f" J( k
第5章 管道焊接设备. P2 ~, K: ?0 y5 [1 e M: N' T
5．1 焊接设备的分类及型号9 E" Z8 J% _1 O$ S9 r$ B: v0 ]5 o6 a
5．1．1 焊接设备的分类2 O6 c! j! W$ H8 [1 J6 J! M
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
, ^+ E, e2 Q0 G% |$ M( g! P5．2 常用弧焊电源及其技术特性
, P" D) c5 i8 \1 w5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性8 D- J' `/ v4 B; S! O) Y
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
2 e8 r& h2 ?( C1 {4 E4 C O' N5．2．3 弧焊电源类型. B+ ]# Q/ z; d! @4 w( D
5．3 焊接设备的特点及应用
- ]" n9 U5 g5 Z: v3 }& o2 J5．3．1 手工电弧焊设备% B. e1 u/ ?! e) X1 s+ V T
5．3．2 气体保护焊设备
/ o# f$ K) J: w4 G: A5．3．3 埋弧焊设备/ }" e/ Y: N7 x. }! O# T
5．3．4 电阻焊设备! M3 _! [. D4 F/ u$ r4 N$ U% j; N
5．3．5 焊接机器人简介
) X# P1 ^ V; V& {5．3．6 专用成套焊接设备
2 G) W, f0 _2 c' I5．3．7 管道全位置自动焊
\2 v8 }( |$ a5 N& Z0 _: }0 h5．4 手工电弧焊对电源的要求
8 V: F4 R- j f: b5．4．1 对外特性的要求0 K3 P* j J: D
5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
1 K6 N6 E1 j' e: B; _4 M2 f. r5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求1 k2 y* m" F$ o. [
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
5 d2 W) Q3 B: g. o& f5．4．5 对弧焊电源结构的要求
* d4 w e0 S$ N. z. _, }5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机3 _) p; Y& J8 k ?) ~+ n4 W, U
5．5．1 DC-400焊接电源
. d4 ]3 a/ t2 ~5．5．2 LN-23P送丝机
' [9 }; c! a4 n: C3 e% U- B6 i5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
1 c; J# t" y9 U5．6．1 弧焊电源的特点1 E5 R: Q& v% g f+ _! s
5．6．2 弧焊电源的选择$ u% ~8 R+ r- i& n }
5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护% L& I% W+ j" J
. S% n% T5 N, U! l第6章 焊条上向焊焊接工艺7 Q" J* s4 ~# _0 ?. b
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择
0 E3 z& }4 ^( h4 n! H6．1．1 焊条上向焊的原理0 S0 Z, A+ ]2 v/ r9 F
6．1．2 焊条上向焊的特点
: ^1 L# h' V+ Y: Y6．1．3 焊接工艺参数的选择, s6 n- O/ f# m% d. N: y; S
6．2 焊条上向焊的基本操作技术
- g7 Y$ a. p! t9 V; D0 F g6．2．1 引弧、运条和收弧 v, o" J8 [/ h: w A& H# u
6．2．2 单面焊双面成形技术9 E: P% R2 t5 w9 U
6．3 板件的焊接
2 E- M3 T' q7 ?# X& t6．3．1 板件的平焊
* Z1 v: b; n$ D- y6．3．2 板件的立焊
* s7 e1 Q/ i3 H% v! y6．3．3 板件的横焊
$ z/ o. t7 Z4 `; j! E$ z6．3．4 板件的仰焊% s# ^ f% ?- N6 ?8 ^% D
6．4 管件的焊接
1 L' ?5 Z" h# y/ T( l6．4．1 水平固定小径管对接焊, ?$ Q# d7 H6 [ y8 q5 m" k8 ~
6．4．2 垂直固定小径管对接焊
/ i4 ` M4 _3 |- J6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊! n+ C2 P' f" u1 b8 O" Q1 B
6．4．4 水平固定大径管对接焊
- Y" r1 o" D: b3 q* r3 v' h) U: ?. m* y" G
第7章 焊条下向焊焊接工艺" r$ U: |! I3 `( f6 Z$ f
7．1 概述! V% v2 Z# {: h! T4 k n
7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展0 J/ P( w2 w) s0 G4 l
7．1．2 焊条下向焊的特点
) ]0 t2 Y3 k- X; b8 X7．1．3 管道下向焊工艺过程+ t/ R0 k( M% n
7．2 培训管口的组对方法及清理
/ B# H$ f; M1 h1 E! H' Z- q7．2．1 培训用管圈的加工方法! y! d& [* a% r+ g3 E+ T
7．2．2 管圈的组对方法' ^4 R( y# R' H$ I* D* v; `/ P% s
7．2．3 焊前清理
+ ~9 ?2 `& D. X% O* Q" V7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术! Y0 @9 ^. v. z' r
7．3．1 根焊道操作技术: ?0 b; X9 r3 {' T( W
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术 m/ u9 m/ _1 K$ h4 M
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
# U6 z7 [$ }+ h3 c7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
3 O; G+ a5 u0 w7．4．2 管口组对尺寸
7 ~1 ?7 }# `1 @/ @1 Z7．4．3 焊接工艺参数( d3 o* U8 ~5 j
7．4．4 焊接技术要领6 z+ B, q. U) c; `8 F
7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施+ V3 w- J# t* w$ n$ r
7．5．1 焊缝成形缺陷
" H: j4 r+ K6 R1 u7．5．2 未熔合
, E2 j- ~5 K# V# g$ | h7．5．3 气孔与夹渣. N$ y q5 _4 j- w
7．5．4 裂纹9 @' `% ^: j( t9 g
1 e0 T: D2 [0 H( B4 J% q8 ^- M
第8章 药芯焊丝焊接工艺1 c0 C& B6 B h, |
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
8 e, B4 V5 H) Q8．1．1 工艺原理
9 z* T I" M$ I; P. N8．1．2 工艺特点
: o1 S$ s3 Z7 X# I( \; p8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
7 b8 |' F6 V+ c; b* {% D9 \8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
: S9 O/ k `: d0 v' n8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点3 o1 i9 e L4 `; ]
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数; r3 S, ]6 A0 [2 p. [* ~6 n
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术0 @3 b. z: ]$ n4 r3 |
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法* {* | a {; r- }
8．3．1 气孔的产生原因及防止方法
% B6 {- ]/ s1 Y+ m8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
" Q" P* H6 f+ g( Z' w! _8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
, i9 V8 I1 o( y5 f- u6 ?8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
. C7 x; Y& d% o O% ~5 }3 f! N8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
+ r V# w9 `4 T* c" _
# l) u* X8 y% |/ T! ]/ N3 Z第9章 STT焊接技术3 W, k4 L2 |! C- V! Y9 D8 Q5 ^
9．1 STT焊接技术的原理及特点3 q3 s8 Q% w: Z$ j& S6 o
9．1．1 STT焊接技术的工作原理 W% V5 k0 h, P; Z
9．1．2 STT焊接技术的特点
/ y2 H' B8 ^* r. Y% p9．2 STT焊接设备, [6 X( R& L- Z+ F
9．2．1 焊接电源& _, ~: c% V3 c4 v0 x
9．2．2 气瓶
9 q. L5 p- j# d2 ^+ O9 M, i$ D9．2．3 气管& e$ ?& F5 h, B
9．2．4 气体流量计
/ _' a- ^4 z/ }5 D9．2．5 送丝机- e1 K$ q# d8 f# l
9．2．6焊枪
5 ~% \# v/ c5 W4 `+ ?' ^4 \0 r5 n9．2．7 连接导线; l6 O* S1 ^: p8 _) U
9．3 STT操作方法及焊接工艺
2 i8 c! ?) o6 B" Z4 [8 o0 s" L& X9 n9．3．1 坡口准备
3 H* q: Y3 q* I' V. o: \9．3．2 焊前预热
! [) L) j7 \ q8 |$ l- x, Y$ G- \: i9．3．3 根焊道的焊接
/ p* B: T8 r- i9 P) X8 o: s9．3．4 填充焊道的焊接
9 X$ Z" w3 X3 [! N' Q9．3．5 盖面焊道的焊接) g( d7 @3 z% t) L0 K
9．3．6 焊接工艺参数
6 N* `3 I/ ?- @8 e( e% a# x" P# d9．4 RMID焊接技术简介
9 P! ` p$ q, I9．4．1 RMD的控制原理及特点8 @4 M5 t$ j+ v" w) h
9．4．2 RMD焊接工艺参数5 l! V z, a5 P7 A# H, X
, w* N& W; X. x* D `( h
第10章 双管联焊技术3 G0 H6 c' G5 H( W3 m
10．1 双管联焊施工工艺简介：/ q$ g# k" W$ e1 t% n$ L3 d0 z3 T0 Q
10．1．1 国内外双管联焊施工概况
. ?# ]7 s6 @" V# ~) s$ S1 F! \10．1．2 双管联焊施工的优势1 k, S- {$ H3 }$ c
10．1．3 双管联焊施工的局限性: s8 o1 B4 A3 F# v; J1 |. E- V
10．2 双管联焊焊接工艺：
7 S8 j5 c4 r" f8 B- r5 Z( g10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
) H4 S' h8 M* d5 C2 s10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)6 W" }# w6 ^) u2 O2 _/ q( t
10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺2 l0 T2 c% L; L$ ]" j
10．3 双联管的运输- R4 _! R; h* P2 Z
10．3．1 一次倒管
, G9 {! b' Z+ w10．3．2 二次倒运- J( G Q* {+ L$ x4 P# Q/ {1 }
10．3．3 布管- ^7 |. y! E8 x
6 H, c0 o: h/ A+ p
第1l章 管道自动焊技术
6 `+ f4 n- [6 [( G8 ^# `9 |$ C8 s11．1 管道自动焊的分类及特点
9 F3 y. d: b* D0 n3 \. S11．1．1 管道自动焊概述6 q( B0 O; b# Q7 L6 W( g
11．1．2 管道自动焊的分类! d" @! `1 C) f! z% e
11．1．3 管道自动焊的特点
% Q% Z' b& B( k0 D% \' A11．2 焊接坡口的制备及组装要求
7 g- u$ H/ [7 i9 q+ D11．2．1 V形坡口
+ h/ N8 H m) V* Z6 Y, n11．2．2 U形坡口; [2 g7 x }# m! u
……2 C8 y4 A: A5 V+ `! \/ I) f( x5 V
第12章 管道无损检测方法
) Z& Q# |; I7 S; ^" c第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32