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目录: F1 Y4 Q/ k) D0 [
第1章 长输管道施工工艺简介7 B8 m! A& q g$ s9 j
1．1 长输管道施工工艺流程
! k1 n& Q: k7 d2 z; a' D B1．2 施工准备
: G& U( \% [# X5 {; J7 N1．2．1 公共关系准备
7 V$ z# c5 ? y% e+ M1．2．2 人员准备
% Z& `( k* X9 n6 W5 Z1．2．3 设备及物资准备
* j% {# |9 E, {7 a) Q1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分
8 h- m3 M& v% d; M1．2．5 技术准备
& X/ T+ b. W6 U" n4 K$ }3 E5 n9 H1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
! F" P/ i* O0 x/ c" N- e$ _1．2．7 营地建设
6 ^# ~% E/ k7 y4 K$ e$ t0 D/ R1．3 测量放线及作业带清理7 b9 l6 P5 y( T: \6 m; \2 W5 S. E
1．3．1 接桩
$ b* a5 D. O" a! ?; m1．3．2 补桩
y1 d, F3 E6 X8 H1．3．3 测量放线及设立标志桩
9 ]5 H% G6 t1 G% D1 @1．3．4 移桩
/ s5 ]& ~) _; Q4 b, O# m }1．3．5 施工作业带的清理
8 o) ?+ X. y2 i1．3．6 施工便道的修筑" K, \; K; n; C3 s- f! g
1．4 管道的组装焊接$ @' r& l. b( l3 W* C
1．4．1 布管 ( L9 Y# A8 L! Y
1．4．2 钢管的组装) C: |1 Q; N5 e
1．4．3 钢管的焊接
# p- j1 [ m4 p* E# k! c1．4．4 表面的清理及外观检查6 |, P. I- z$ L* K0 L, w$ \8 m8 H
1．4．5 焊接接头的无损检测
1 Z' j7 P: O! `- K# Y: D1．4．6 焊缝的返修
" X8 Y6 y; w" G/ Y |8 x1．5 管道的防腐补口
7 R4 B# v& @! J# G# c& O1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
6 J1 v4 r. H* G% r( X, h8 S1．5．2 埋地管道的腐蚀8 E6 c! c) d* g* X3 q% e
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理
, I* o- w% o) U* s8 T" y( P1．5．4 管道防腐的常用涂料 " i& Y% G4 y0 G( w1 C# b# Z2 e
1．5．5 防腐涂层的主要特性0 D0 h" @" \9 B) \1 y
1．5．6 管道防腐补口的一般步骤: I( C" c( j1 ?6 V4 E
1．5．7 管道防腐的一般要求
+ T2 ~, z( x4 U0 Y, u1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复& m/ i+ u: \: s u; R0 p6 F# m
1．6．1 管沟的开挖
4 d$ Z6 B9 ^& ^. t' P8 s9 q- A* m1．6．2 管道的下沟
2 w) E( u+ y$ b1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
" L8 R# `* V: j1 K. a, |7 S1．7 压力试验及通球扫线: ^3 d2 P8 J/ @' J
1．7．1 压力试验
. h8 r7 n5 S% {" x) M7 P1 y1．7．2 通球扫线3 c4 w) O: q+ C! _2 {/ d
* {5 [: |( Q' G0 u8 U
第2章 长输管道施工焊接管理& _, r- X8 l- t' f4 J9 ?! p. P
2．1 焊接性试验及焊接工艺评定, m: m* p: w! i6 r# _% g* A
2．1．1 焊接性试验; r+ ?& q( w9 p
2．1．2 焊接工艺评定' S, p) |. @9 x: T: d
2．2 焊接工艺规程的制定
. H/ v9 q+ [! T4 n5 Z. V* n2 L" |2．2．1 通用性焊接工艺规程( K9 I' ?' i9 |1 {6 g2 L6 _, K
2．2．2 专用性焊接工艺规程9 H. c8 T% a1 J; S( d
2．2．3 焊接工艺规程的内容
% ?0 A, g0 F& U# e7 p, K8 n2．3 焊工管理3 G+ Q) c7 _2 E C
2．3．1 焊工培训 ' Y$ T& n4 p0 e; k
2．3．2 焊工考试方法
4 h* ~, i- o& w' R& ]0 q2．3．3 焊工资格证管理( I9 n% _1 A/ O& G2 `7 \
2．3．4 焊工档案管理
) _+ e( d8 t& I% k0 Q- M2．4 材料及设备管理
0 I/ d W. G$ m& N6 ?0 J2．4．1 钢管管理 % Z& k; k8 v/ |
2．4．2 焊接材料管理6 ]! `' t8 ~% X7 ~
2．4．3 设备管理
, g/ ~: l% F# v8 }$ t2．5 焊接过程控制
3 _* E3 B [' K! d; Z+ J3 c2．5．1 焊前技术要求
/ R# b1 [9 x0 m2．5．2 环境监测
; Y7 }% x x5 ]( x1 \; d$ H! g2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷
9 Y+ L0 S# t7 z# _5 X/ C2．5．4 施焊工艺参数
, o( ]+ V! t4 Z7 f! j2．5．5 层间清理及层间温度
4 E, C) P% S: m( D2．6 焊缝检查9 C2 S4 w( m4 b5 |7 G' E( G
2．6．1 外观检查% Q8 j% B& B8 Y9 r
2．6．2 无损检测
% @* I6 o; \8 c w. h' O! ^2 [ O7 F2．6．3 焊缝标志
% d) C* R8 Z/ |% N [) C4 H/ W2．7 焊缝的修补及返修* p% \* C8 J- m" }# ?
2．8 焊接资料的归档! M2 v$ O6 x2 i. |' Y4 l
0 r" k$ f3 L9 [; {6 z9 w/ K
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程9 l# y9 }7 @/ B7 _3 F, W! X
3．1 工程概况. k/ o$ Q: u+ R+ t
3．1．1 国外某天然气管道工程概况
- |0 ?! @% P% Y3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
( e! {5 [" A( c& N& Q% i3．1．3 焊接工艺评定检验项目" V: {- n: O; H5 e f+ O
3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
$ O+ S7 @! p4 ~; l, @3．2 人员组织及设备配备
' ?( x0 u2 v- X% q9 p9 Z8 z1 P3．2．1 人员组织
8 R) n( o( \. ?4 m; u3．2．2 对人员的基本要求
0 _( p6 E2 c/ d" O. w: h4 ^3．2．3 设备配备7 `: `- a: S+ X5 `
3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求! K& g1 K1 y" q `/ c# ^" U
3．3．1 焊接工艺评定场地要求& S- y9 Z/ s3 q. y* A- ]
3．3．2 安全要求1 k+ C( N2 E! J/ ~4 r( h$ y
3．3．3 环境保护要求
! s0 B3 b% b! a5 v& Z1 T5 H3．3．4 对焊接材料的要求# W7 o; H! p+ j& j# C6 q& Q* H" _
3．3．5 钢管的管理! ?% D+ l- D5 t: {
3．3．6 管口的组装3 H3 X2 ]6 C6 R3 w- D
3．3．7 焊前预热, L8 n' e8 i- a/ Z; X2 A. R7 k
3．3．8 焊接- f. N6 o x: u; v
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录; x6 ?$ O$ F0 q; @8 f/ g
3．3．10 无损检测7 t# N; _+ i7 V/ p- O
3．3．11 试样的切取
+ S3 h0 K, O2 g! U* E3．3．12 试样的加工
/ D2 Q$ ^/ A% Z) H0 V4 L7 i0 P, B, C3．3．13 力学性能试验
6 U' ?. N, D L! v: f3．3．14 焊接工艺评定报告4 [6 l* M1 P; p$ o: ^' X% L. e
3．3．15 全过程接受监理的监督
/ l& C- A" ^. l. a- a" b3．3．16 几点体会
4 X( N0 N/ c: I8 M! k) e; U
$ A* h2 p8 R* i/ i) a0 e. G7 z5 q第4章 管道焊接材料$ `. |$ J8 d7 n# g8 N
4．1 管道焊接材料的分类: c) x3 Z& I) s- r0 m, }/ X: [
4．1．1 焊条的分类7 s) v/ H, w* U- h
4．1．2 焊丝的分类
) \7 L* j& j* [2 A0 i+ y g4．1．3 焊剂的分类
9 Z; E5 m2 T0 J5 R6 s3 x4．1．4 保护气体
9 e) k, J; U6 F( Z3 K$ X4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理" K2 ?" E% I0 F- d, ^) }
4．2．1 总则
' J: v% ^- G* X5 y: }$ _. s3 W4．2．2 采购
( w/ s) b' {$ ?! w0 G2 N% V4．2．3 验收) S; X8 b7 q6 z: |" F
4．2．4 入库
' V$ Z3 p8 p0 K4．2．5 库存保管
, V+ x0 G. o ~4．2．6 出库* F" V# W# |! M# X6 K7 `
4．2．7 使用过程中的管理
2 N" l* t p5 M" c U& C0 f9 t4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法; E6 d4 X& ~' @' E3 Z6 M1 a
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法0 t( ~5 I4 E4 ^# I' y2 K
4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法$ ~" M% w! D6 x6 u1 U
4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法; O7 f, O2 D0 D+ @7 o3 G
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
0 D3 G/ G$ B4 O1 r* H! Z" a2 D' k
& i8 j% w/ r% ^1 I& Z第5章 管道焊接设备
* o" l9 F/ K7 L* K& s0 v5．1 焊接设备的分类及型号
4 x( g7 b- e, f% {5．1．1 焊接设备的分类
8 z5 s: e" z* R/ c+ L# n5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法1 E! i& s; R' Z- A
5．2 常用弧焊电源及其技术特性2 b! `/ r+ r: q9 B2 m V; @
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性/ f4 b" i# A- S8 f
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标& b: \/ ~6 ~! C! p; U" R
5．2．3 弧焊电源类型9 {% Y' u s1 A) h
5．3 焊接设备的特点及应用
5 t9 x4 o' f# Y3 B5．3．1 手工电弧焊设备, X& {9 [: N4 P: K
5．3．2 气体保护焊设备 ^& t2 a; {; b; o4 j1 r( l0 j$ i. ^8 {
5．3．3 埋弧焊设备
4 q, z) f2 g3 O% D% f5．3．4 电阻焊设备
/ e! F9 U$ C- c/ ~0 w- S. Z5．3．5 焊接机器人简介
, q$ R' X+ b) ?' k) Y5．3．6 专用成套焊接设备( {) L2 v+ P9 ^, B
5．3．7 管道全位置自动焊
4 o: C2 l+ n8 Z" p4 j5．4 手工电弧焊对电源的要求3 [6 D( Q* E4 ?4 A9 c) Y; p
5．4．1 对外特性的要求
; R: e! b/ V9 F0 {1 U5 e- F5 _( w+ Y5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求
$ o4 X+ O. M/ u/ c; ~5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求+ }% [, k3 h( q7 B( \
5．4．4 对弧焊电源动特性的要求
7 f# w: c, i' E( |7 U5．4．5 对弧焊电源结构的要求5 `0 z) K1 q! V5 P+ i
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机+ b h% p4 `* N9 o/ q
5．5．1 DC-400焊接电源
3 H8 v! R. X- V/ V) B. t5．5．2 LN-23P送丝机
* D7 ?) e, h& H5 x6 a' D5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护
$ r! H0 r0 m; r. S; ?) U) J" Z8 v" V2 G5．6．1 弧焊电源的特点
' J! b, T5 m* M- j8 \- e5．6．2 弧焊电源的选择
6 J+ ?2 ?/ \& B/ g5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护" Q% ~% ^+ N1 a3 t* W
( C2 i; H2 z2 \5 J: J/ J第6章 焊条上向焊焊接工艺
) h- |. Q' O# u% o6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择' S3 G! S1 H1 O9 a) C' E
6．1．1 焊条上向焊的原理: ~$ P: S( |! I3 I5 |2 g
6．1．2 焊条上向焊的特点5 G# i" ?4 D E3 u; W! a
6．1．3 焊接工艺参数的选择7 M* p$ T+ d0 E o: W0 z
6．2 焊条上向焊的基本操作技术
" m* P1 _( z. Z. Z6．2．1 引弧、运条和收弧
% ~* `' U. y5 R6 i4 r1 {6．2．2 单面焊双面成形技术/ e( n5 _* f4 L ]
6．3 板件的焊接) c+ d! T1 e3 S8 i2 B8 y
6．3．1 板件的平焊7 d/ Z0 @+ ?8 Q( ^
6．3．2 板件的立焊
# m- U" A, g( ^9 o( F3 d7 V6 s6．3．3 板件的横焊' E0 }9 ~) M" I0 a; `0 O
6．3．4 板件的仰焊1 \/ N' e4 E' ]1 W# |4 q
6．4 管件的焊接
! |$ i7 F) @1 o; I# J3 j/ {6．4．1 水平固定小径管对接焊* [3 D; ~' t4 e- f! P7 G
6．4．2 垂直固定小径管对接焊
6 u6 _. F# P$ [% c, \6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
; q3 f0 t0 h ]7 ^8 r6．4．4 水平固定大径管对接焊
5 G5 O1 V# O) H7 m, j. `5 U8 i n* y8 M" |5 x: t
第7章 焊条下向焊焊接工艺* p- W) C, M1 Y! S. t( ]( L( {$ T
7．1 概述
& I& j) E. k& E* p6 f7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展
! R* \* {# U( W/ [) P, V# |0 i7．1．2 焊条下向焊的特点
4 e- c1 h. N7 t% Y# b7．1．3 管道下向焊工艺过程
9 {( o F+ T* b3 b7．2 培训管口的组对方法及清理3 u! i0 N# H' R2 u7 k5 U& P' P
7．2．1 培训用管圈的加工方法
' [# r8 b7 A6 D4 x7 \, x0 P7．2．2 管圈的组对方法& F* [2 U% @& N
7．2．3 焊前清理7 n* _6 Q) H% q. D7 j6 m8 k
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术0 M& F8 A# F4 m E8 a7 N0 e# D
7．3．1 根焊道操作技术! O- [1 s3 P8 [2 ?# c5 |% C
7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术% H* A3 o @% P- q" D' B/ H
7．4 低氢型焊条下向焊操作技术
! O* x& u) o) u6 g7 d" ]% x. g. a7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择9 L: s4 u9 s3 u7 w8 G. K( Q+ y7 g! q
7．4．2 管口组对尺寸9 ]$ }% Z$ A" J* g8 }( e* D+ ]+ A
7．4．3 焊接工艺参数
1 _* X3 O8 j" @1 H! i$ t1 J6 E7．4．4 焊接技术要领
: e0 Z; r" h+ x4 w7 w7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施
3 O/ L' S! B8 r" C w) F* u% N7．5．1 焊缝成形缺陷
' x/ T; `/ F1 X6 H2 V7．5．2 未熔合
2 S0 {& a5 V; D, p$ Z3 L8 ?7．5．3 气孔与夹渣* g0 q& ?3 @5 \* P2 M
7．5．4 裂纹' C7 I) [* |8 D$ s
0 W1 Z6 |' H- e! s l$ y1 h0 I. A( `( C4 O第8章 药芯焊丝焊接工艺, M+ y' E& i( s
8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺0 h& F- j9 R$ ]1 @
8．1．1 工艺原理
8 ~# y: I7 u% t, J# R+ \2 Q! `8．1．2 工艺特点) p! \6 u8 [* E1 G) @+ [
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺# H O( H& f( u) {6 G
8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
7 \7 \3 s( j7 u+ m; @8 C8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点; ]( F8 G1 F, j7 I; J
8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数3 h# U2 G7 z7 L6 e; o
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术
% R% u! I( ]- s; U* `/ o8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
; y ?9 A$ Y' [$ u8．3．1 气孔的产生原因及防止方法7 A1 Y1 v+ U+ n: E" t
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法6 z$ w% d: S4 n2 u
8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
( ~% x. e. H4 A9 j T) S8 F8．3．4 咬边的产生原因及防止方法
9 s3 u" @9 L0 M+ \ l8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
1 E; C9 _ f3 D. V
& A) _3 ^- M( L! P1 F. x4 b8 S5 e第9章 STT焊接技术, T7 A3 D5 Y' b; s' S6 M
9．1 STT焊接技术的原理及特点/ e3 y# [% X7 T
9．1．1 STT焊接技术的工作原理4 q2 y/ s, \6 n2 c0 R$ i% }# P
9．1．2 STT焊接技术的特点
2 E* n" r" |& K! Y8 z$ V3 K1 f9．2 STT焊接设备
) L; y1 r; q1 P; Y2 N4 T' }& a9．2．1 焊接电源0 S, n9 F! W8 z& I& O
9．2．2 气瓶9 l6 H, [6 P- U5 i
9．2．3 气管4 a/ E: P! A, H, L3 M
9．2．4 气体流量计. g3 o3 o9 M) ^2 K) r
9．2．5 送丝机
A! D2 ^" m3 {$ L9．2．6焊枪
& j: W W' l: I3 `: C7 m ^0 I9．2．7 连接导线
% F5 L, X! a$ ?9．3 STT操作方法及焊接工艺
B' x# _ Q- @5 r1 \% ]& f; v9．3．1 坡口准备
+ w5 F; o7 b' R* B5 j5 d) j$ l9．3．2 焊前预热& |: j! k2 B l0 b+ }( ]
9．3．3 根焊道的焊接& p. V) ], h1 P$ I& g
9．3．4 填充焊道的焊接
0 `/ r4 J1 k9 V1 |- |" {: w+ u9．3．5 盖面焊道的焊接
+ C4 m* T8 B3 ~9 ]4 P+ d1 F; U9．3．6 焊接工艺参数& e$ W$ Y8 k# o; o2 @! J
9．4 RMID焊接技术简介
8 E9 r* T' h! \' q& r3 i) \5 a# ]9．4．1 RMD的控制原理及特点$ ~ L8 N {6 @; g2 o1 p
9．4．2 RMD焊接工艺参数0 E' b5 D M& E: x$ M8 ?2 j5 G3 k' |
# B# e6 F* v6 E, L. K第10章 双管联焊技术* W: z6 _; o7 g8 H
10．1 双管联焊施工工艺简介：" `1 W5 [$ I3 F2 _: P o3 e
10．1．1 国内外双管联焊施工概况6 M% Q4 o, E( F$ u5 o
10．1．2 双管联焊施工的优势, o( S: F: T6 t$ K2 e
10．1．3 双管联焊施工的局限性
. N0 m$ o4 M0 Q4 B5 ]10．2 双管联焊焊接工艺：
0 l/ u1 f' A2 c0 C1 H10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
& L. h9 K. d1 A4 b2 L) B4 ?10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
+ z6 e/ x6 ]& `3 F& U/ T- p10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
: R" B- m, \- f1 L: z, J" t- `10．3 双联管的运输
G, Q: n% I9 \6 E. S9 U10．3．1 一次倒管
3 }6 c( j: d8 I6 O) \# r* K" {# i b10．3．2 二次倒运
; _7 \- f6 T) W: q$ L8 F10．3．3 布管# }- z) ^7 ?# a; p# E/ D
; j$ Q# G, v# x% L
第1l章 管道自动焊技术
" ~+ F6 B2 U& D& m- V0 e4 K. k* {. j11．1 管道自动焊的分类及特点3 d0 j; p1 F2 J. q# Q/ C
11．1．1 管道自动焊概述+ v" [1 f' u% Z1 L: L( i# Z
11．1．2 管道自动焊的分类
' ~4 z) A% S4 w- ]1 u9 N5 H0 W: m11．1．3 管道自动焊的特点 t# o: k t7 P" H4 f$ S3 w
11．2 焊接坡口的制备及组装要求
: B! d* N& @7 u, Y4 |11．2．1 V形坡口6 q! V; c, p8 N6 f
11．2．2 U形坡口0 V. c2 p& g l# R
……
/ W# k: M. H5 B4 I" r第12章 管道无损检测方法
2 z& C2 E* j( q3 N! d7 Y/ n: j }第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32