|
|
发表于 2010-1-4 16:41:56
|
显示全部楼层
来自： 中国湖北武汉
1# abcqq789 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶 3 [' q# U# P1 w9 d5 B* F) }) _
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。 - q* i4 {8 |" t1 I1 k* d: y% \
8 Y+ i; Q! N1 H: Z* u不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。
7 Y: y8 o" z7 [! z; \6 @ H( ?4 n5 ^S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。
; k3 z3 Y- j$ Q2 U8 m可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。
# e. z- D. P. b表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量
/ h1 A6 q' C) G2 t) R2 y钻头直径d0 (mm) 半径RE (mm) 宽度BA (mm) 半径RE (mm) 宽度BE (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r)
7 s# q4 m1 b8 ?1 [* z/ F＞8～15 3.0～5.0 2.5～3.0 2.0～3.5 1.0～2.5 210～335 0.09～0.12
# y" W1 C' [$ H, g＞15～20 5.0～6.5 3.0～3.5 3.5～4.0 2.5～3.0 210～265
3 T, K5 p+ q9 W" y" _5 L7 X＞20～25 6.5～7.5 3.5～4.5 4.0～4.5 2.8～3.3 170～210 0.12～0.14 + Y$ `6 d! M- F7 q) s
＞25～30 7.5～8.5 4.5～5.0 4.5～5.0 3.0～3.5 132～170
0 O# J* V0 _, k0 v钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： : D5 R* {& }! L0 X6 {1 f* p
1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。 . ^" J6 B# j$ I* M) U( \& z
2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。 % M- ]4 W' x& q* i Y1 E
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。 * P7 y- ^2 w1 ~/ F" p$ K
4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。
7 u( k' U/ {% ~3 `0 k6 {2 Q |5 ]5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。 9 k) c2 [ P0 q4 V9 {( t
表8 奥氏体不锈钢的钻削用量
- t' q. W# u, e6 ]3 U' j: X钻头直径d0 (mm) 主轴转速n (m/min) 进给量f (mm/r) 6 }4 x0 S4 w: j. w" l7 ^
≤5 1000～700 0.08～0.15
& l1 E+ W! T V5 p9 E" H3 L＞5～10 750～500 + |. O$ W2 X! h# \$ g
＞10～15 600～400 0.12～0.25
3 X/ P% I. C. S/ M4 s2 p! d0 _＞15～20 450～200 0.15～0.35
! o+ Z4 S/ T) v＞20～30 400～150 B7 a/ N$ g8 \& ]* |0 Y! h
＞30～40 250～100 0.20～0.40
( P8 ~2 i( e3 W
; V5 Y. ~: M9 X; K$ q' d" U, M) ^- g& P8 ^0 ]6 Z. M9 e
推荐品牌:大连远东(全磨制直钻),上工不锈钢专用直钻,雷工全磨制直钻,NACHI涂层直钻 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2010-1-6 11:41:53
楼主