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10天前
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[讨论结束] 换热器的几年周期试漏检验

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发表于 2010-1-8 13:18:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西榆林

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换热器在使用的过程中经常或多或少有渗漏的情况,那么目前是否有相关的规定或建议对于换热器有个周期的检验,试漏。9 r; C1 q' v3 `2 W
7 D! O5 m; _1 M5 A; w! Z5 ]5 C
各位石化行业的同仁们,你们是否对使用换热器几年后进行试压试漏呢?还是遇到漏才检修呢?8 ]8 F" D  B3 {: B* o. {" r% m
发表于 2010-1-8 14:18:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
《石油化工设备维护检修规程:通用设备》SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》
' r8 ^+ F6 j8 Q9 {/ Q5 `
1 T9 d# ?6 Q/ l$ g4 L  E; u固定管板式、U形管式、翅片式换热器检修规程$ f) Y' I8 \" }% N; o4 l9 I
        
! a. D* ^) ]2 S+ u* {/ j1 设备概况: T1 d( a3 \$ O3 E0 N) p
1.1 本规程规定了换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护;9 w6 V% I1 |. b( v
1.2 本规程适用操作压力在35Mpa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式、翅片式等管壳式换热器 。
# ]- F+ n- a; ?' p7 Q- l% T1 A2 检修周期. g. ^$ _, J; `9 w/ f
     表1
- }6 X# Z1 X% ?$ Z: ?类别 内容        ! z3 [2 q3 T+ ?: M
                 小修   中修          大修
8 \5 p' n- z0 I5 R+ ]6 E检修周期        3个月        1年        6年+ ~% e( @  k  s7 C6 b9 }8 g
检修需要的时间        1天        3天        15天
; b3 A5 o& j! M* m% {$ P3 检修内容
5 Q- c" G/ \5 u+ r  ?5 u3.1 小修内容 :
* P9 n8 D. a- K. J- G3.1.1 消除运行中的跑、冒、滴、漏;/ ^7 Q6 N$ ?% F0 n* L3 r4 F
3.1.2 消除所属有缺陷的阀门。
- P8 \% v: d7 m$ l: N: \3.2 中修内容:
6 \8 d9 v* j6 s9 w4 t$ ~3.2.1 包括所有小修内容;
3 p8 l0 F, r! G5 J/ e# ~5 J3.2.2 清扫管束和壳体;1 d( e& V& K% o/ E5 _8 c
3.2.3 换热管试压堵漏;
# ?" s4 y+ W  |3.2.4 检查封头密封面,更换封头垫片;
0 a, u* ^4 |  O8 S4 `8 n# G% ]3.2.5 更换部分螺栓、螺母;
# j% {- V& O/ q8 R# q2 C3.2.6 管束焊口、胀口处理及单管更换;
6 F% o, W; Y( J8 _% `- t& v$ I3.2.7 检查管箱、管板。6 y9 k! y( f! Z  x) S/ V, k0 R
3.3 大修内容:
8 P3 }+ c8 N0 V5 C, v" H. L3.3.1 包括所有中修内容;; a7 l/ @/ X5 p7 T  T
3.3.2 更换管束或壳体;
- t: u- G" Q# b/ }- k; G7 f# M. p3.3.3 更换壳体;
; j7 S, F1 ]6 H% ^  a( N1 P8 e3.3.4 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等,必要时采用表面探伤抽查;
! ~8 K6 L9 `5 m4 ]+ r6 N3.3.5 检查防腐层有无老化、脱落;
+ a3 C- T0 r  w: G& z+ t3.3.6 检查紧固件的损伤情况,对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查,必要时应进行表面无损探伤;& O% S  K# ~/ k5 j. ]/ T
3.3.7 壳体防腐保温修补
& W0 D2 h+ W4 _. `3.3.8 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏;
/ I9 e) q5 s+ n' n4 检修质量标准:
( R0 K  Q5 f5 x) z7 a; d4.1 管束内、外表面结垢应清理干净;
$ g( x6 l- V! J, C. Q# C4.2 管束堵漏,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内,可以适当增加堵管数;/ z& U$ ]- E7 T. p6 B( Z% D
4.3 所用零件应符合有关技术要求,具有材质合格证;
' y3 p9 |/ D, C0 h' N1 J4.4 更换管束时管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷;9 @9 H& H1 f/ x3 _% E! @7 |
4.5 管需拼接时,同一根换热管最多只准一道焊口(U形管可以有两道焊口),最短管长不得小于300㎜,且U形管弯管段范围内部的有拼接焊缝,而直管段不小于50㎜,对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于    0.5㎜;9 C* c9 A$ u0 O$ e" N2 Z
4.6 检验管子的硬度,一般要求管子硬度比管板低30HB,管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长   80~100㎜;, e! ?% N: D* x' [+ N3 ?
4.7 管两端和管板孔应干净,无油脂等污物,并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀节紧密性的缺陷;% c% g8 g( u1 t1 W) T7 ~8 Y
4.8 管两端伸出管板,其长度为4±1㎜;
6 A* w1 E3 I/ z. O4 M4.9 胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行,胀接后管子扩大部分及过渡部分应光滑,无裂纹及沟槽,每个胀口重胀不许超过两次;
1 ~( @4 g( C6 j6 T2 H+ B0 H, [4.10 管子管板采用焊接时,管子的切口表面应平整、**刺、凸凹、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物;
, D- t0 G4 _0 V$ [9 I$ }4.11 更换密封垫片、螺栓、螺母时,应按设计要求;
/ }, f$ O/ X( q3 U* ~4.12 吊运安装、检修清扫时,不得损伤防腐涂层。
+ x# T, s6 ^" ?6 l  m  E; ~; l5 试验与验收:
2 `5 ~$ Z- I# [# b# L; a$ F1 M5.1 试验:; y7 T$ @; Z4 Q, k& X8 f& I6 [
5.1.1 检修记录齐全准确
; F# e7 {  T: h* n$ c: q5.1.2 施工单位确认质量合格,并具有试验条件;
7 B: `+ t4 ~1 g0 I5.1.3 压力试验按相应规定进行;
5 \! v+ H, b* `2 L0 N/ S5.1.4 试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于5min,中、高压换热器不低于20min,然后,降到操作压力进行详细检查,无破裂、渗漏、残余变形为合格,如有泄漏等,处理后再试验;' ?$ `9 a8 P' i* n  s
5.1.5 当管程的试验压力高于壳程,接头试压应按图样规定,或按生产和施工单位双方商定的方法进行;/ J4 \. O; b: ]! m* S
5.1.6 换热器试压后内部积水应放净,必要时应吹干;8 u, F# ?. Y' l. y/ f" F
5.2 验收:5 x& Q% U+ v5 X" p& o: W
5.2.1 设备投用运行一周,各项指标达到技术要求或能满足生产需要
5 m6 Y1 ~, }0 i+ |) x0 s5.2.2 设备防腐、保留完整无损,达到完好标准;
1 y: i/ m1 {# h9 R5.2.3 提交下列技术资料9 S0 E4 ~) f7 `
5.2.3.1 设计变更及材料代用通知单,材质、零部件合格证;7 ?1 L3 z' n# |4 u6 I8 S
5.2.3.2 检修记录;
  e9 r1 P* L2 u8 q5.2.3.3 焊缝质量检验报告;- _6 h) C: Q& p6 ]
5.2.3.4 试验记录。
" G1 s; K/ k* S& k/ t8 h6 m$ ~6 日常维护:+ n  y3 r1 I- v/ j. X1 g$ q! r
6.1 认真检查设备运行参数,严禁超温、超压;
9 t* p  Q1 ~9 O) Q6.2 操作人员应严格遵守安全操作规程,定时对换热设备进行巡回检查,检查基础支座稳固及设备泄漏等;1 ^' Z9 F' `! Y8 s) Z4 X- t9 ]! ~
6.3 涂防腐涂层的冷换热器设备在操作运行时,应严格控制温度,避免涂层损坏;
$ x: a  @( B) P- O6.4 保持保温层完整;% v/ E* Z" Z3 X/ C( m- `: Q6 z: R$ l
6.5 定期刷漆防腐。
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