电子书《现代焊接生产手册》

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目录
; x+ p$ q, i3 O5 i: q* F第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
' Z/ R* W; S0 a# f8 C§1—1焊接方法简介
% g! L% J" k) ~6 r一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
( M! N( g# |4 R+ \, r0 h四、非熔化极气体保护焊
0 V9 m- a; S$ t5 m6 V! t五、等离子弧焊
六、熔化极气体保护焊
七、药芯焊丝电弧焊
八、电渣焊
九、电子束焊
; H. A; w$ S" u& U  M4 ]% G十、激光焊
十一、电阻焊
/ p( }. T/ A1 [2 a# N& F( i) @十二、钎焊
§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
一、焊接技术经济分析
; f# T% V) U6 H2 T) S* R- i二、焊接方法选择
9 T$ _: w- |  _/ u; @3 g/ E  }, k* o§1—3金属材料的焊接性
$ k) |, C* @. }一、金属材料的工艺焊接性
二、金属材料的使用焊接性
§1—4焊接材料选择
一、手工电弧焊焊条
二、埋弧焊焊丝和焊剂
2 m2 F; U2 w7 [( R三、气体保护焊用焊丝
2 o' K. D# C. s+ n0 S+ S% e! |! A四、保护用气体
4 C6 i# {4 d+ r3 j1 g* y( ^7 g' [五、钎焊用钎料和钎剂
3 E& w1 n' p7 @) Y9 j§1—5焊接质量管理
) P8 z! W) U' ~  s. T一、焊接质量管理概念
二、焊接工艺管理
0 c1 `8 o- d. s' P三、焊工管理
  s# X0 E: [# _/ J& L四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
一、焊接接头的非破坏性检验
. v! S/ Q! c0 T$ B5 r; X! [二、焊接接头的破坏性试验
第二章 焊接结构生产准备
- U- a8 a$ U* u§2—1焊接结构生产工艺概述
, a3 d$ h) v- t, W§2—2金属材料预处理与备料加工
一、金属材料预处理
二、放样号料
* n1 `! E2 {7 E! p& H三、钢材切割
& W- X0 ?- n9 Q2 r$ u' H' i9 ~' l四、坡口及边缘加工
五、成形加工
, O; j7 a- Y) a2 ]# T- K§2—3装配焊接工艺装备
6 ?1 U2 O/ _+ F一、装配焊接工艺装备简介
& |1 q0 f& ?) b, O. H* w二、装配焊接夹具
3 ^  Q! g/ G2 M/ `* [6 c, w: ]三、焊接用工艺装备
7 d6 d6 ?8 \4 \! L; a) G" |) m8 f. o§2—4计算机在焊接中的应用
) {: y3 n( b9 D一、焊接中常用的计算机
- ^# Z# C" {/ ^二、焊接过程自动控制
- G" c: v$ Z: b5 @三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

四、计算机图像处理在焊接中的应用
§2—5焊接机器人
一、焊接机器人基本结构
二、焊接机器人的应用
7 `2 U+ M, r1 @% C6 \* H/ z% i. l8 l第三章 梁柱类构件焊接
2 u! O. q) R6 R) |, J§3—1梁柱类构件的焊接特点
§3—2 H型梁的焊接
5 ~  t( V9 K% J( U6 }. Y/ x一、薄板H型梁的高频焊
0 I/ Q2 o4 ~' \- B4 }- a7 o6 j! Z二、H型梁中的厚钢板对接焊
三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
; I' ~# e& X4 I9 m五、H型梁制作流水线
) T6 r1 _/ |2 {. o4 Z5 l§3—3箱形柱的焊接
7 V+ \' `% `7 b; ~' i9 r一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
! e, Q: ^- v% U7 [: X二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
* z( b& C3 E  D  ~3 q4 Y! p8 _+ i三、箱形柱的熔嘴电渣焊
" f( t! T6 `  ?6 l( o四、箱形柱的变形控制和矫正
$ {  V, P4 @: d$ g8 Z4 N- ~& @* L§3—4超高层建筑中桁架的焊接
§3—5重型厂房柱的焊接
5 C% c$ R* _& j/ [' R- W/ e一、C02气体保护焊
4 h$ [* q1 Z% e8 C2 A% K) Z二、埋弧焊
三、焊接质量评价
6 |- u  ]4 K: y2 H  S2 U$ i7 m§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
0 f  w& n  j& q一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
1 w" V2 k/ X  C' ~0 j2 P§3—7起重机梁的焊接
一、单面焊双面成形埋弧焊对接
' f; L: Y3 D( _) v* i二、箱形梁的焊接
5 V6 V: p+ n8 c$ Z& r§3—8桥梁的焊接
一、桥梁焊接时的热输入量控制
2 A. u% H& h2 r  C2 C, \二、桥梁的焊接过程
三、主梁主要焊缝的埋弧焊
四、副梁的焊接
7 E( |  B5 y) b1 i5 u9 x# {5 B五、栓钉焊(螺柱焊)
六、主梁变形的控制
第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
一、贮罐种类
! V0 b0 v9 J$ K! n. S二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
" u! D) @$ v0 B- o5 J一、结构形式和材料
8 b) n+ k' W5 v, Z二、底板的组装和焊接
0 g# D& g  k( D1 a三、壁板的组装和焊接
四、顶板的组装和焊接
5 G$ \- |, S# q五、贮罐焊接举例
- i3 E8 @2 p8 i4 z  p0 o" i§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
6 {0 g3 M) B( p1 s一、液罐结构形式
二、液罐用钢及焊接材料
三、液罐装配工艺
四、液罐焊接工艺
! [' H* r, ?: |
, ]+ r; [: }' P" D) S2 P* Y# X五、焊接检验
§4—4球罐的焊接
3 W% E9 Q* F, a一、球罐的分类和形式
二、选材准则
2 E2 k2 [. G8 a( ?  s5 [三、工厂制造及现场组焊、检测
1 E1 F! e+ [" b0 N5 B9 g四、球罐焊接实例
) f) {- N1 I+ @9 J第五章 压力容器焊接
6 l( X3 \. f% b8 `# R4 r7 m§5—1压力容器的焊接特点
, S: |! Z% V! ^7 O一、压力容器的工作条件
二、压力容器的结构
- @. e# `# e- c% l三、压力容器用材料
四、对压力容器焊接接头的技术要求
" h4 k. N6 B* V& v§5—2薄壁压力容器的焊接
一、筒体纵缝的焊接
# L- {* ]8 L0 |! l; n二、容器环缝的焊接
三、容器接管的焊接
四、焊接变形的矫正
§5—3中厚壁压力容器的焊接
一、概述
二、筒体纵缝的焊接
三、筒体环缝的焊接
* v4 e2 G( ~  u" [" D7 g§5—4厚壁压力容器的焊接
! U# o! d5 f" B% u一、概述
二、单层厚壁压力容器的焊接
1 Z9 E; D2 D! d三、多层厚壁压力容器的焊接
§5—5热交换器类压力容器的焊接
5 l  G* n0 O' A一、管板堆焊
二、管子与管板焊接
' O" y3 |) e) e5 ?三、热交换器大接管的焊接
7 A# E* k" \: i) r四、热交换器环缝的单面焊双面成形
' J( ~4 V- V" r! r5 y# \五、热交换器焊接举例
第六章 管道及管子焊接
§6—1管道和管子
+ }$ n9 c2 b4 X7 o  p. ?一、管道
二、管子
% t5 n' M. t! P8 N§6—2管道的对接焊
一、管道常用钢材及要求
7 Z& l: Y# I# u6 ^4 f+ I& |% L) @8 H二、对接焊工艺
三、大直径管线钢管野外对接焊
四、西气东输管道铺设中的焊接
五、管道焊后热处理
* L. U* W( }+ w5 k0 b六、管道剩磁对焊接的影响
, j* o! y; @: k5 v- F0 L8 D§6—3小口径管的对接焊
% N  _) Z2 D; }一、小口径钢管的焊接性
二、小口径钢管熔焊对接
三、小口径钢管压力焊对接
2 d& K3 t/ P7 F% V四、异种钢钢管的对接焊
. b* i/ {  ^$ g% s( Z8 C. H§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
) V( P7 K( M7 q二、SAA(埋弧焊)
' H4 q/ n: `9 V+ u! L) i1 k
' Q3 ^# f4 X" J/ x& c三、MPM(混合气体保护焊)
四、鳍片管高频电阻焊
§6—5焊接钢管制造方法
+ l1 k! }/ H! M6 \3 z( K2 P一、高频接触焊管
二、高频感应焊管
1 `, J! T; j! X9 }/ P- j4 E- Y三、螺旋焊管
: ~, r/ m" K* e8 b+ ?: @四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
第七章 壳体构件焊接
§7—1铁路车辆焊接
0 e+ m, i) T8 w+ Y) E4 M" v一、铁路车辆的分类与结构形式
5 |2 {+ @' o5 v5 p1 p二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
三、客车车体钢结构的焊接
+ H& }: E# o' v. g0 \. I' ?. p5 t四、货车车体钢结构的焊接
§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
二、高速客车车体的焊接
三、城市轨道车辆车体的焊接
§7—3船舶焊接
" W( V* E% u; X. o  G4 \2 b% g& Z一、船舶焊接特点
二、船体分段制造中的典型焊接顺序
7 H, ]5 p$ E8 C5 w8 |三、平面分段组焊流水线
§7—4海洋工程及其典型结构焊接
一、海洋工程结构特点
3 X/ a) ]8 e; s二、海洋工程焊接工艺特点
& x: P3 u, C9 @/ N三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
§7—5集装箱焊接
一、集装箱结构和要求
  u4 |6 q: f( S/ [, q二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
& _2 w9 o6 @/ ~8 n+ f; v' U第八章 薄板构件焊接
; `& r# K( N2 S7 ^$ }§8—1薄板焊接综述
5 l; L* D4 W' h# ]一、对接焊缝焊接方法
二、搭接焊缝焊接方法
5 q& z* U3 U) ~8 G3 n0 q1 @三、角焊缝焊接方法
$ q6 C  E" E# e: q四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
, S3 C! X9 Q  C) E' q$ M一、点焊
( v! Z( s) W9 w& J9 F. O二、凸焊
三、C02气体保护焊
: x2 ^) k8 @- v  y四、钎焊
* y3 a3 d8 \$ l/ W五、激光焊
8 T3 L' x+ {/ d9 r六、车身车间的供电系统
§8—3薄壁盛器焊接
$ Y1 n+ a/ E% Z% O5 |( z3 c一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
四、摩托车油箱焊接
& i" b% R7 t, m! K# S/ }§8—4薄壁散热器焊接

8 F% r8 A9 O0 N8 r一、钢翅片管散热器焊接
$ J$ L3 N# H: H6 V二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
三、不锈钢板翅片式散热器焊接
% j2 o( Y3 S; N+ z$ t四、板式蒸发器焊接
2 h! h" Q. c* c& f: y! f0 o' I§8—5金属软管焊接
一、管坯纵缝焊接
5 P9 \) W, t9 e. m9 C+ T! P二、波纹管环缝焊接
- K5 j, r9 l! k5 h+ o三、金属软管钎焊
3 u+ Q- y8 m! j) J# K% Y§8—6带钢焊接
一、带钢(宽板)拼焊
- M& l9 y3 S1 O% A7 S二、钢带卷内圈带头的固定焊接
第九章 机械构件焊接
* R4 v' T$ u! M: {( L§9—1典型零部件的焊接
一、大直径齿轮
二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
0 N# D  v) N. y# g! ]5 t" T§9—2汽轮机转子的焊接
一、焊接转子的优越性
- B4 h) f3 j, Z' B( o二、转子焊接要求
三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
; m" B# }1 \( o. K# D四、焊接坡口
五、转子焊接工艺流程
! r6 R' b9 F" V& U/ \7 J§9—3水轮机转轮的焊接
- `8 V, m7 Q# B# M' ~: p- h# O一、转轮的焊接结构
+ f' R' f' S3 Q6 ~二、转轮单件毛坯的制作
" X8 E. J* W' R5 f7 |( B三、转轮组装和焊接
/ u: Z/ g# a8 R- g4 b8 H( K& V§9—4机车车辆转向架构架的焊接
一、机车转向架构架的焊接
* [0 j5 e) g& N" ?, [: b+ c二、铰接式客车转向架构架的焊接
§9—5冶金轧辊堆焊
一、堆焊材料的选择
二、轧辊堆焊工艺
& i+ i. n. M) \: E6 Z$ p! K三、堆焊中可能出现的问题
第十章 精密器件焊接
§10—1两种航天器件的焊接
. c7 n+ t- s: x$ E" b0 Z一、硅太阳电池的电阻焊
二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
§10—2电子电工元器件的焊接
+ H+ x+ x4 @% R, a. |$ d; [5 I一、印刷电路板组装中的软钎接
二、银触点与簧片的电阻焊
三、毛细铂电极的热压焊
6 z( U0 q, |$ |  j& G四、全膜电容器的软钎接
五、光波导线的对接焊
  E9 ?8 ]" d4 p* q+ O  G第十一章 缺陷补焊与焊接修复
§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
二、补焊方案的确定
" n+ }' ~# O$ `" Z三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
* d; f9 C8 K6 f# o9 m/ \8 m8 w! {§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
9 q$ J& A8 p4 l/ y% D1 D一、再热裂纹的发现
; ~/ k! f. p- p+ y$ }( E4 Y! H
7 j' M) I2 l2 D8 P二、再热裂纹的补焊
9 `% _1 V+ N4 n% x- [§11—3白口铸铁轧辊补焊
7 ?' v* y$ A9 t( o5 @4 g一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
三、补焊的主要工艺措施
- l. S5 G% H  N. r! l  C§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
一、大型汽轮机汽缸简介
! \+ f( J' g9 g3 ^二、汽缸裂纹的补焊工艺
三、补焊缝的质量检查
§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
( g' R6 ]1 }& G( U$ \) _' y* E! V一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
' s" G8 F, }4 k) A二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
三、汽轮机末级叶片的修复
. O. Q5 I: ?% g8 p§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
2 ]% g8 ^' J& x( W- g0 Y, J( j一、YAG激光焊套管技术的概况
二、机器人系统
' W" J) U4 `5 o# V) [7 c§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
三、辊身焊接
! q' \" U- g' z, n, j8 G1 F. I- W四、焊接质量检验
. y+ T; \! V: M9 S$ C1 ]+ ~- N五、运行考核试验
§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
' y* Z7 A" B7 d7 @, Y  P( x: |一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
9 y: D- j. g1 L, M7 d! d§11—9粉末火焰喷熔修复
% _/ e; [/ d+ Q$ `& f一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
一、破坏概况
+ Q8 @! h, o! v二、修复加固技术准则
, V; Z1 Z4 Y7 C三、引桥的修复及技术经济效果
; z& J% ?2 s9 t& x§11—儿印刷电路板的焊接修复
6 O7 {7 [! Y& Z5 y2 d一、集成块无损拆卸
8 m  \. k, r* T4 T. q' b/ J二、损坏内引线的激光焊接
三、局部烧损印刷电路板的焊补
: r! c4 _. X( e% L5 x3 z§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
二、总论
; e$ {# e3 g% z. v5 u三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
+ W0 B4 U& l1 K2 h5 Q$ |五、现存结构的加固和修复
附录
一、焊缝符号
9 q& D/ R& U: ~9 W1 d+ w1 z二、坡口形式与尺寸
三、焊接生产现场安全
四、常用焊接名词术语汉英对照
参考文献

whdfb

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