电子书《现代焊接生产手册》

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目录
4 M4 [  ~) r; n% c$ b第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
7 P' Y7 n1 O, g8 c§1—1焊接方法简介
一、手弧焊
二、埋弧焊
三、螺柱焊
四、非熔化极气体保护焊
7 K1 l( d) F; H2 W% O/ |五、等离子弧焊
六、熔化极气体保护焊
七、药芯焊丝电弧焊
八、电渣焊
九、电子束焊
十、激光焊
4 Y' n8 w7 c; u) q: s& W  A1 f十一、电阻焊
十二、钎焊
  J+ M0 E; z& }) Y. T§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
一、焊接技术经济分析
+ I0 [5 H1 c6 K; q2 e3 Y二、焊接方法选择
§1—3金属材料的焊接性
一、金属材料的工艺焊接性
! Z4 F1 y3 ?6 v1 x9 B$ L, _二、金属材料的使用焊接性
4 U/ u. k6 F8 N( m) F- u  a§1—4焊接材料选择
; }/ T  l( F6 c& Q' x) {* H一、手工电弧焊焊条
5 ~+ Z/ L% q# G( G: ~1 I二、埋弧焊焊丝和焊剂
三、气体保护焊用焊丝
8 S/ E- `! Z. G8 {$ n0 C四、保护用气体
; Q; T, `2 C8 Z9 o+ Y. J五、钎焊用钎料和钎剂
§1—5焊接质量管理
一、焊接质量管理概念
; U- |8 y: q$ p8 I二、焊接工艺管理
三、焊工管理
四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
; n/ }6 O' T3 b( S一、焊接接头的非破坏性检验
+ a; {. Y5 x" c0 V二、焊接接头的破坏性试验
1 X5 A! T6 u: T第二章 焊接结构生产准备
§2—1焊接结构生产工艺概述
$ x: }- I) f9 ?) M3 U. I§2—2金属材料预处理与备料加工
一、金属材料预处理
9 U3 h+ |, {) m' _; w( `二、放样号料
* D( _: P7 }! }, d$ R0 d% a三、钢材切割
四、坡口及边缘加工
$ M- L2 e4 |+ s9 {" G" U五、成形加工
§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
二、装配焊接夹具
& v" C" P4 ]' M2 }三、焊接用工艺装备
6 f$ B% J" K; t+ V' b2 M9 F6 t  L§2—4计算机在焊接中的应用
一、焊接中常用的计算机
4 m2 X6 B& B: q+ q二、焊接过程自动控制
' W2 @. R& _3 D, W三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用

四、计算机图像处理在焊接中的应用
6 s9 F' j: ]# w7 r9 a5 ?" L§2—5焊接机器人
- O+ b/ p  Y6 L0 J, g- `" x一、焊接机器人基本结构
' G& Q/ \( Q/ r; Y. N二、焊接机器人的应用
+ Q% ~$ p6 A/ f" g第三章 梁柱类构件焊接
§3—1梁柱类构件的焊接特点
+ l$ v6 I. y4 r& i' u! c§3—2 H型梁的焊接
一、薄板H型梁的高频焊
( Y0 I* R( H, J/ v+ c6 Z, N8 W二、H型梁中的厚钢板对接焊
三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
五、H型梁制作流水线
& v" O1 T4 c  A$ Q. R§3—3箱形柱的焊接
一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
  Z3 Y% c/ `3 h$ w8 [% D/ I; B三、箱形柱的熔嘴电渣焊
) L* ?( ~8 \; f- j四、箱形柱的变形控制和矫正
/ l# n/ G' X/ [; f§3—4超高层建筑中桁架的焊接
' W& u5 U/ d% a0 Y* s0 M* }§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
二、埋弧焊
: t7 f8 U) M0 c$ K: t+ D9 _三、焊接质量评价
§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
! @  T9 S2 M$ x一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
! e9 r5 b/ n" p. v, O) m+ @二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
+ ?. j" e. j5 v/ P+ t9 k, a§3—7起重机梁的焊接
! V% @& c$ X2 j' l0 V" J* r3 B+ Z8 N一、单面焊双面成形埋弧焊对接
2 y  m$ G: ?# J/ H( q二、箱形梁的焊接
8 G' t' E8 u1 @% Y. o5 E8 T§3—8桥梁的焊接
# g! V2 x9 s$ E# O8 h- h一、桥梁焊接时的热输入量控制
二、桥梁的焊接过程
  T. q# f$ G( a, o+ N6 Y1 V5 ]三、主梁主要焊缝的埋弧焊
, Z, D7 W0 X3 D5 g  o: m四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
六、主梁变形的控制
" z% y5 ~5 w( a2 a( {, v第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
# {/ u$ A7 H- d2 H一、贮罐种类
二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
§4—2立式贮罐的焊接
一、结构形式和材料
' o0 E: U1 H2 }% g9 a+ j7 @二、底板的组装和焊接
, ^$ C8 Y' R+ H- T  E三、壁板的组装和焊接
四、顶板的组装和焊接
" F  j% f4 O- p" W' |五、贮罐焊接举例
. U) K5 }5 P1 r5 B2 R! m% ^4 V§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
一、液罐结构形式
0 G& O# Q+ @* C$ r  H二、液罐用钢及焊接材料
三、液罐装配工艺
, f2 v5 u9 D4 s. N: r7 s四、液罐焊接工艺
' l8 w, o4 F4 n( _1 A* S% I7 ~
  j$ z3 V& v3 \9 ]五、焊接检验
9 h9 `6 v# K4 R/ {§4—4球罐的焊接
一、球罐的分类和形式
5 W' `7 ~, I3 c* R" v& n4 \" y二、选材准则
5 w( x! K0 W8 X三、工厂制造及现场组焊、检测
! `) g7 a. @, K5 a四、球罐焊接实例
第五章 压力容器焊接
. y$ b  B1 @9 U2 U4 J§5—1压力容器的焊接特点
一、压力容器的工作条件
二、压力容器的结构
  Q: m  @2 v, D三、压力容器用材料
四、对压力容器焊接接头的技术要求
' |5 v+ y7 U8 M: A§5—2薄壁压力容器的焊接
, S5 q1 Y+ Q8 h  I5 B( c/ t; C$ W* x一、筒体纵缝的焊接
二、容器环缝的焊接
三、容器接管的焊接
- W4 t, E( ^  K7 O) b四、焊接变形的矫正
§5—3中厚壁压力容器的焊接
9 `. a. m/ w* {* m. u6 o一、概述
二、筒体纵缝的焊接
3 v  a, I% s* [  i' [三、筒体环缝的焊接
7 a* `" ]. @1 P3 Q& L§5—4厚壁压力容器的焊接
一、概述
# V" z( S$ R+ t' E& a二、单层厚壁压力容器的焊接
三、多层厚壁压力容器的焊接
0 j. o" T  Y" K; S§5—5热交换器类压力容器的焊接
: l- S% A: i& b) S) h8 K& i一、管板堆焊
二、管子与管板焊接
三、热交换器大接管的焊接
. r0 z7 M9 D7 ?2 s2 W四、热交换器环缝的单面焊双面成形
五、热交换器焊接举例
# Y: b% f# f2 h9 u5 S) v! j# [第六章 管道及管子焊接
§6—1管道和管子
, \4 X2 n, V# M& g2 t一、管道
, H$ b" {: x; d) {二、管子
§6—2管道的对接焊
一、管道常用钢材及要求
! |/ d7 D4 ~' R  W" }% q( |二、对接焊工艺
三、大直径管线钢管野外对接焊
四、西气东输管道铺设中的焊接
8 u! L. o5 l9 E- {0 V' ?) D" ]五、管道焊后热处理
4 I" d: B3 s/ B! M$ U8 C. k3 @六、管道剩磁对焊接的影响
- V7 V8 W$ s. ~  O8 |' _§6—3小口径管的对接焊
一、小口径钢管的焊接性
+ @  a2 }1 V* c( w% a. o二、小口径钢管熔焊对接
4 d; K  {/ L! {三、小口径钢管压力焊对接
6 ^  l2 N1 W- j! {$ E+ d" N% b: Q四、异种钢钢管的对接焊
§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
& S# q2 D6 T  D% ^+ n. u5 V6 y一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
( d$ |) U( c6 P- Y+ q二、SAA(埋弧焊)
0 x' N3 T* B4 @$ X2 e+ L6 ^
- z3 F# b; {  [- d. k7 P三、MPM(混合气体保护焊)
, z6 Z8 |# p: l0 U* {% t8 o四、鳍片管高频电阻焊
§6—5焊接钢管制造方法
# c. p% x( ]9 J! `- l一、高频接触焊管
& b- d& Q: p# G/ w二、高频感应焊管
) X& ^( n2 K0 i* X* K% e# R2 s三、螺旋焊管
$ p7 w. N' m7 w8 F% e! m四、直缝埋弧焊管
+ I  U; @8 |3 A# W五、不锈钢焊接管
  n' d: M' n5 Z5 c& c4 i5 T  \/ O第七章 壳体构件焊接
' }* i) A/ ~# Q- G§7—1铁路车辆焊接
一、铁路车辆的分类与结构形式
- p6 k/ i. e' U; m3 u# [1 `二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
% L; c% P( ]& k0 U三、客车车体钢结构的焊接
* w* ]2 F" y2 H( d6 h9 l四、货车车体钢结构的焊接
+ j* }9 C1 ~2 q% r/ P§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
% k$ x; Y# |3 J0 G  A$ y1 ^. p二、高速客车车体的焊接
三、城市轨道车辆车体的焊接
, q- Q5 i6 L3 |9 B7 x§7—3船舶焊接
一、船舶焊接特点
$ f, U6 H0 j) T5 Z' }二、船体分段制造中的典型焊接顺序
三、平面分段组焊流水线
' Z1 Y+ G7 B1 O) Y; N- x§7—4海洋工程及其典型结构焊接
一、海洋工程结构特点
$ h3 ~8 J" G) [, D二、海洋工程焊接工艺特点
三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
6 R4 y/ v. L8 ]0 L, i+ S& V$ [§7—5集装箱焊接
) Z, r0 [# R" f. q4 }1 l/ @一、集装箱结构和要求
二、集装箱生产流水线
7 X2 h! f2 ?& v/ O  @三、集装箱焊接规范
第八章 薄板构件焊接
/ F4 W- _- t! ?$ V5 q§8—1薄板焊接综述
一、对接焊缝焊接方法
: ~5 p3 D. c$ o! R7 v" m二、搭接焊缝焊接方法
6 y3 D* D" e8 V  n4 P% N: c三、角焊缝焊接方法
四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
: D4 I8 _+ s5 S1 M# Y2 ]一、点焊
二、凸焊
三、C02气体保护焊
# {  D( ]' t4 ~1 t. E4 [- g四、钎焊
五、激光焊
  g1 g# A7 F7 {1 o# U/ y六、车身车间的供电系统
§8—3薄壁盛器焊接
一、油桶焊接
$ E) b5 i2 ^, U& H二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
; [& p. o5 F8 z- g: R四、摩托车油箱焊接
§8—4薄壁散热器焊接
8 E3 ]! _" ^0 S
. h4 V8 C" B1 m' }! g一、钢翅片管散热器焊接
二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
三、不锈钢板翅片式散热器焊接
) K. `7 n1 f# D四、板式蒸发器焊接
' M$ Z: C) j; y% y/ y; M) V§8—5金属软管焊接
一、管坯纵缝焊接
$ K" A2 X7 P* {6 x! L二、波纹管环缝焊接
! s7 j; a: q& e) Y' u- U三、金属软管钎焊
§8—6带钢焊接
一、带钢(宽板)拼焊
7 o1 `% ?' Z  N: X1 i3 t% k$ d; j二、钢带卷内圈带头的固定焊接
第九章 机械构件焊接
§9—1典型零部件的焊接
1 L4 l# z% D6 c& w" q  F一、大直径齿轮
二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
§9—2汽轮机转子的焊接
+ t9 h& {( g+ y. _$ ?0 L$ f2 u  Y( l一、焊接转子的优越性
4 ~2 r$ Q1 b+ p1 Y0 m( x二、转子焊接要求
; B% M- q  e0 Y! {三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
0 m7 S2 _: M& A四、焊接坡口
: R# h& t' f, }五、转子焊接工艺流程
§9—3水轮机转轮的焊接
一、转轮的焊接结构
# n3 L! U8 Y' V2 T二、转轮单件毛坯的制作
' c, }4 ~8 E/ Z: L: g& f三、转轮组装和焊接
& O7 V8 |3 }% t8 U! C! h§9—4机车车辆转向架构架的焊接
" G) `0 G/ j( b6 Z! d2 o一、机车转向架构架的焊接
. ]1 G* l. Y/ D$ {1 b% U) o二、铰接式客车转向架构架的焊接
) ?. b% A) K$ G: ?! [§9—5冶金轧辊堆焊
4 ?; {- |- D! v- {一、堆焊材料的选择
二、轧辊堆焊工艺
9 T$ d7 }+ ]" X! A% S, b' F三、堆焊中可能出现的问题
" S  v& j( k$ S! S9 _& P, d. `第十章 精密器件焊接
§10—1两种航天器件的焊接
" I# L, ^/ G& A2 [一、硅太阳电池的电阻焊
- E; B2 r! q6 q& ~" R! Y二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
7 N0 C5 a, K1 @& P§10—2电子电工元器件的焊接
一、印刷电路板组装中的软钎接
二、银触点与簧片的电阻焊
三、毛细铂电极的热压焊
四、全膜电容器的软钎接
; @( k* E' |- C4 S五、光波导线的对接焊
4 h" n* @" ?( |第十一章 缺陷补焊与焊接修复
§11—1补焊一般要求
/ o7 T( S# V2 @: Q1 c& K- H一、补焊工作的特点
' y! b3 U3 x9 G" o二、补焊方案的确定
三、补焊工艺的制订
四、补焊注意事项
§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊
§11—3白口铸铁轧辊补焊
  j$ Z' |+ B6 O. T6 s0 Y一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
三、补焊的主要工艺措施
§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
一、大型汽轮机汽缸简介
二、汽缸裂纹的补焊工艺
  K" C% M, |1 z% Z' `三、补焊缝的质量检查
§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
. D/ f6 z4 u1 O* y1 C. I+ k8 _一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
8 u4 l$ p& R) y: [- e三、汽轮机末级叶片的修复
- a7 J  G1 e4 U2 o§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
一、YAG激光焊套管技术的概况
二、机器人系统
0 f# l) \3 p8 p0 _4 \9 @§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
% ?8 n- V1 y  O一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
7 W# \% a4 _: n. E9 f! S二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
三、辊身焊接
四、焊接质量检验
五、运行考核试验
§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
0 w+ B$ L6 |' f一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
* s# l) Y% T% p6 c( n' L1 n% k二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
: K: b) O" k3 W& E' Z. C§11—9粉末火焰喷熔修复
一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
二、粉末火焰喷熔修复实例
; K( N9 S. Z8 b" L9 [§11—10外因性破坏的焊接修复
一、破坏概况
二、修复加固技术准则
1 m9 x& z2 p: K( E! n三、引桥的修复及技术经济效果
; ]8 {5 s0 U. K§11—儿印刷电路板的焊接修复
: x# r4 b8 B& e: W一、集成块无损拆卸
二、损坏内引线的激光焊接
6 h9 j, u9 I% {9 G# V- v- p3 t三、局部烧损印刷电路板的焊补
§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
二、总论
0 U6 s. K  r) s  T三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
五、现存结构的加固和修复
附录
5 x, y& L3 A4 \0 i, W2 Q* G一、焊缝符号
2 b7 H( u+ Z" n1 j二、坡口形式与尺寸
三、焊接生产现场安全
四、常用焊接名词术语汉英对照
* N- h" v6 x8 `+ W& ~5 A: C参考文献

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