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[讨论结束] 齿轮噪音大,如何解决?

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发表于 2005-11-29 21:37:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我现有变速器齿轮,齿形齿向都没有问题,几何尺寸也没有问题,但噪音大,有100db,不知是什么原因,请各位高手帮忙解决一下。齿轮有齿形和齿向上的修形,是磨齿齿面。
3 T  Z% f/ E' O7 m7 C/ O- W5 `" u1 z: Q
) E$ F2 Y) p, V  i4 m
1 n" F% F+ A1 {* x" ]9 y齿轮噪音(振动) 是个多因素, 很复杂的问题.  无论是其 基础理论, 到生产装配 都还有许多地方需要完善.  齿轮噪音(振动)不仅仅是设计产品最终质量的一个重要的衡量, 也是现代领先技术所要利用的一个重要方面, 比如 通过对噪音(振动)信号的检测(系统检测) 来维持安全生产...直至生命安全(直升机).....
8 R2 x) q+ K4 {: q* W3 |4 p这里希望大家针对这个题目畅所欲言, 各抒己见.7 ~; O" C; v5 E. K
, \% q  M) c: \  P7 G
[ 本帖最后由 hero2006 于 2007-1-31 16:20 编辑 ]
发表于 2005-11-30 08:20:00 | 显示全部楼层
详细点。转速多少?箱体有没有问题?安装精度怎样?齿轮精度多少?
 楼主| 发表于 2005-11-30 19:23:00 | 显示全部楼层
转速1450rpm,箱体前后轴承孔的圆度和同轴度以及端面和孔轴线的垂直度都没有问题,安装后各档间隙正常,齿轮精度都是7级精度,不知是不是齿轮修形的问题?
发表于 2005-11-30 20:29:00 | 显示全部楼层
给你抄一段 G.Nimann  H.Winter  《机械零件》第二卷 p 115 的一段话:“我们宁可按下限选取鼓形度与端部修形。在齿端边缘采用简单倒圆时,修形量太大时甚至比不修形还要不利。”---------------------------------
发表于 2005-12-1 18:22:00 | 显示全部楼层
那你的箱体的中心距和齿轮啮合的中心距偏差大吗?
发表于 2005-12-1 20:43:00 | 显示全部楼层
受教
发表于 2005-12-10 18:44:00 | 显示全部楼层
但噪音大,有100db-肯定功率比较大。噪音大说到底是啮合中产生的加速度(冲击)。pangyh_l@people.com.cn
发表于 2005-12-11 18:09:00 | 显示全部楼层
有用过角度变位吗
发表于 2005-12-12 10:50:00 | 显示全部楼层
在齿轮系统中,根据机理不同,可将噪声分成加速度噪声和自鸣噪声两种。一方面,在齿轮轮齿啮合时,由于冲击而使齿轮产生很大的加速度并会引起周围介质扰动,由这种扰动产生的声辐射称为齿轮的加速度噪声。另一方面,在齿轮动态啮合力作用下,系统的各零部件会产生振动,这些振动所产生的声辐射称为自鸣噪声。对于闭式齿轮传动,加速度噪声先辐射到齿轮箱内的空气和润滑油中,再通过齿轮箱辐射出来。自鸣噪声则由齿轮体的振动通过传动轴引起支座振动,从而通过齿轮箱箱壁的振动而辐射出来。一般说来,自鸣噪声是闭式齿轮传动的主要声源。因此,齿轮系统的噪声强度不仅与轮齿啮合的动态激励力有关,而且还与轮体、传动轴、轴承及箱体等的结构形式、动态特性以及动态啮合力在它们之间的传递特性有关。通常,齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面:(1)齿轮设计方面  参数选择不当,重合度过小,齿廓修形不当或没有修形,齿轮箱结构不合理等。(2)齿轮加工方面  基节误差和齿形误差过大,齿侧间隙过大,表面粗糙度过大等。(3)轮系及齿轮箱方面  装配偏心,接触精度低,轴的平行度差,轴、轴承、支承的刚度不足,轴承的回转精度不高及间隙不当等。(4)其他方面  输入扭矩、负载扭矩的波动,轴系的扭振,电动机及其它传动副的平衡情况等。你可以从这几方面查找原因,还有就有箱体的润滑油油面高低也有关系,合适的油面对降低噪音也有作用.6 \1 V5 X. F- P* U0 A0 b
[此贴子已经被作者于2005-12-12 10:55:50编辑过]
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发表于 2005-12-12 12:39:00 | 显示全部楼层
一句话, 就是传动误差较大!    目前所有的修行都是由大量的参数及经验公式计算出来的, 而所参照的标准(不管是那一个) 都是只给出修形 量和长度上的限制 --- 在限制范围内 可选取任何量和长度的组合.  这就是说你的齿轮虽然都很规范但使用上不一定效果好, 特别是在动力反映上是没有保证的!
  U6 _! M, W4 d' Q- a& ?7 ~一般来说, 加工精度差 更多的引起噪音,  修形的不准确 更多的是引起系统振动 --- 但两者由没有很严格的区分!; |8 ^; l5 ^1 T8 w& Z
目前最先进的方法是 1, 进行静力啮合分析 2, 在1的基础上进行动力学模拟 3, 实验验证. --- 但这样的方法在一般民用设备上 花费还是太高了.& C% y4 T; I3 o% t; d; g# @8 _8 `6 Y
随着CAE技术的不断普及, 利用有限元作静力啮合分析 以改进设计已不是太困难的事情(虽然还不全面).  有志搞齿轮的应努力掌握先进技术 --- 不然, 就会老是跟在别人(特别是鬼子)的屁股后面!!!!
( N; O1 Y$ N/ o, S" Q, w) A0 \$ e
[此贴子已经被作者于2005-12-12 12:45:13编辑过]

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发表于 2005-12-12 13:26:00 | 显示全部楼层
看完楼上两位的高见,受教了。谢谢!
发表于 2005-12-12 15:41:00 | 显示全部楼层
感觉到自己的差距了!
发表于 2005-12-12 17:51:00 | 显示全部楼层
有道理。
发表于 2005-12-12 22:38:00 | 显示全部楼层
最好对齿轮箱做整体系统分析,最好能做模态分析,
发表于 2005-12-14 00:45:00 | 显示全部楼层
还需要学习,看了才略知不足
发表于 2005-12-14 08:28:00 | 显示全部楼层
润滑也有关系
发表于 2005-12-14 08:29:00 | 显示全部楼层
还有齿轮间隙的配合
发表于 2005-12-17 14:20:00 | 显示全部楼层
还是仔细的分析一个箱体吧,楼上有一位说的已经很全了,估计是中心距,还有两轴的平行度有点问题
发表于 2005-12-17 21:09:00 | 显示全部楼层
同意9楼的意见,不过从你说的来看,硬齿面承载能力会比较好、噪音也不致于这么高哇,是不是设计参数有问题。
发表于 2005-12-17 23:54:00 | 显示全部楼层
长见识[em01]
发表于 2005-12-18 20:16:00 | 显示全部楼层
硬齿面产生这么大的噪音,主要是1.加工精度不够2.轴的精度不够,刚度不够,跳动过大
发表于 2005-12-18 21:31:00 | 显示全部楼层
长见识了
头像被屏蔽
发表于 2005-12-20 11:46:00 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-20 22:05:00 | 显示全部楼层
受益多多!谢谢了!
发表于 2005-12-21 14:27:00 | 显示全部楼层
您可以将具体参数告知,我们可以在计算机上绘制并完全模拟出来.即使是非圆齿轮也没问题.有兴趣可以看看我们的网址:http://www.8625plus2.com/products/ncg.htm , d, n0 I" D- {: l  R+ x/ Q) R
[此贴子已经被作者于2005-12-21 14:32:13编辑过]
7 ~6 `5 f4 [: q! F1 r$ z
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