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[讨论] 钛合金铸造

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发表于 2010-2-2 10:31:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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普通的钛合金铸造需要什么设备,有没有简单的特殊的要求,
发表于 2010-2-2 13:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
VAC 1000型真空自耗电极凝壳炉
% y6 A0 |& z$ M5 y( w亚洲最大的真空自耗电极凝壳炉,最大钛液熔化量:1000Kg,该设备主要用于钛合金电极的真空熔炼浇铸,是决定生产能力及保证合格产品的最关键设备之一。 3 Q7 N9 l1 `* O: o: f
; u1 z, S8 r, |, ]/ C: l3 y
主要技术指标如下:
& J+ Y" B0 f, m; |4 [8 o: S/ B# B4 f6 {# p; K9 p! V9 ^9 c  i) \0 r* e
极限真空度: 6.7×10-2Pa
% _6 f$ M- z7 l& l& A# p工作真空度:≤1 Pa
3 h2 |2 u. b% V, B离心转速: 0~400转/分
( d$ O+ Y, S) Q2 p$ @" V8 _* ~0 X最大熔化量:1000Kg
6 _; |+ ]7 x/ |+ R4 m3 s) v最大熔炼电流: 60000A
' U& K8 _( i  b/ [( h0 ?* n标准电极尺寸:Φ160~380mm
' j9 I2 B/ s5 J7 R( o最大装型平面:Φ2200mm×2500mm
* W+ t) {# r" L- M; l# ^+ c最大浇铸量:800Kg / ?0 G1 {. B! L5 F& v$ a
DHL650型真空自耗电极熔炼炉2 d3 l4 S% U( d- T4 J' I0 h8 o' J
主要用于钛合金电极的熔炼,是保证合格产品的最关键设备之一。 . |/ Z7 d' Z- N& C. T
' g) z. e+ k9 N" L
主要技术指标如下:
4 ^; H! Q+ t; o5 J" E  ~0 m) q# Q
. o. ]3 w. C& N8 o* ~4 A- u' G! M4 i' V极限真空度: 6.7×10-2Pa ! i! G# G: |1 a8 G* B! H  r8 z9 Z: w
最大熔炼量:650Kg 6 ]9 J) T# c5 Q; x
熔炼电极尺寸:Φ100~240mm ! J, a0 \- Z1 ?6 b5 H# i- Z- b
熔炼钛锭尺寸:Φ150~380mm
( Z, p2 a' ~1 o最大工作电流: 12000A + j8 `. M' n0 ?0 s6 v
0 \+ O& Q8 B2 W) ~
钦合金的铸造工艺, c6 Q  a4 q+ D- [9 J; I0 @
    由于钛元素的物理-化学特性,使得钛合金的铸造工艺,无论是造型材料率是工艺方法均有其独特的要求和特点。一是要求耐火度非常高的造型材料;二是浇注必须在较高的真空度或惰性气体的保护下进行,有时还要附以离心力。其铸造工艺种类如下:! ^- P: ~1 u9 B' p9 B) U
   (1)永久铸型   主要有加工石墨型、金属型(铁铸型、钛铸型)。铸型均系机械加工制成。生产的铸件结构相对比较简单,尺寸精度较低;一般应用于毛坯件的生产。
' g0 [9 N6 c( P* ?, {0 ?* f- }! G   (2)一次性铸型   可以生产形状比较复杂、尺寸精度较高的铸件。按其造型方法,有捣实石墨砂型和熔模型壳两种。后者可以制造更为复杂(壁厚2mm)、尺寸精度高和表面粗糙度低(Ra3.2)的铸件。接型壳材料不同,熔模型壳又分为三种不同的系统。
# K+ b" P: n- r& _* s( B9 V/ e1)纯石墨型壳系统。用不同粒度的石墨粉作为耐火填料和撒砂材料,以树脂为粘接剂。型壳强度高、重量轻、成本低,原料来源广泛。适于离心或重力浇注。, n  A& ~; ?" H7 Q5 w5 [$ a  U
    2)难熔金属面层型壳系统。为复合型系统,除面层因造型材料不同(钨粉等难熔金属)需采取特殊工艺外,背层从造型材料到制壳工艺均同于铸钢的熔模铸造。. g) K  T" t8 T# l3 U
    3)氧化物陶瓷型壳系统。型壳的面、背层均由氧化物作为造型材料,因而型壳强度高,热导率在三种型壳中最小,适于浇注形状复杂的薄壁铸件。' b, [+ h7 X9 `3 v" m  P( q
    用以上三种型壳系统浇注的钛铸件,在化学成分和力学性能方面差别很小;但表面质量有明显差别,后两种型壳的收缩率明显小于石墨型壳,因而铸件尺寸精度。8 Z" B0 Q$ ]4 g9 z* D8 v/ q* A* f
    在生产中,可以根据钛铸件的具体情况选用上述不同方法。

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