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[分享] 冲模设计试题1

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发表于 2010-2-2 11:41:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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試題庫2.rar

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 楼主| 发表于 2010-2-2 11:43:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

冲模设计试题3

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3.67 KB, 下载次数: 8

 楼主| 发表于 2010-2-2 12:28:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

冲模试题4

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2.98 KB, 下载次数: 7

发表于 2010-2-2 17:00:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題4
2 `1 L/ R  \: u- T1 k1.        一般上下模的螺絲用M8,等高套筒一般用M6.
* i3 Z$ U$ a( w, _2.        M5×0.8其底孔應爲ψ4.3.“M5”代表:公稱尺寸爲5公制牙孔“0.8” 代表:牙距爲0.8
: g6 G' ^$ O: R  P. o/ t6 u3.        本公司之材料編號為  8  位碼* W" f5 L1 S- X+ u. n# V, E
4.        本公司之成品圖編號為  9  位碼/ y  F+ D& F: Q. D
5.        本公司常用材料C5210(末電鍍)之比重為  0.0089 5 F" F5 O2 W, I. f3 F+ Y
6.        本公司常用材料C1720(末電鍍)之比重為  0.0085 7 J3 F2 q1 @$ u
7.        本公司常用材料C2680(末電鍍)之比重為  0.00887
7 y6 _1 u- k7 i1 l  D; `8 E. d8.        本公司常用材料C5191(末電鍍)之比重為  0.00889
$ ~6 q5 N, p& x! T9.        本公司常用材料SPCC,SECC,馬口鐵(末電鍍)之比重為  0.00785
; P0 k$ `4 L$ Q/ t  F3 v. e8 \3 q10.        請寫出本公司每公斤材料可沖壓產品數的計算方法:
- Z! u  U6 v7 K( F$ [    [1000/(t×w×p×ρ)]×n×95%
: W2 y+ k( S5 }t=板厚
9 F( B$ U( u3 f$ {6 iw=板寬2 h9 h, W5 p5 |) f
p=節距- N9 W/ ^" X; G' L, U, k" u8 r
ρ=比重
9 o! e  k" ]! a$ y8 rn=每節距沖壓數量
发表于 2010-2-2 17:13:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題2
5 P* z0 g8 [. x+ u1.        一般PS, DIE, PH 這三塊主板的硬度為HRC58長度超過300的還要加深冷處理.
$ }7 i$ N# B9 r5 ^) T; `" X+ e$ h8 P2.        上下墊板的硬度為HRC60./ U/ l; O/ _- o. Y7 y" k
3.        如在材質編號中C5210R-H 和 C5210P-H 之分,那麼R代表帶材,P代表板材
& ?: h* v6 t4 P. G: m4.        有材料SUS301-O和SUS301-EH,O代表軟材,EH代表特硬材, K5 {) p3 ]  P3 n
5.        採用缺氧劑粘糊式導套結構的模具,其模板孔與導套外徑的間隙一般取單邊0.04,夾板上導柱固定孔為保證有高精度,則應採用的加工方式是JG加工(或割一修三).8 w. y* n# R8 m( H( m) I) c2 m+ L
6.        SUS301特性  彈性大 ,  C5210特性  彈性銅 , 馬口鐵特性  無彈性,不生銹,不後續加工 .
4 c; j" t. C! _* k7.        M8×1.25其“M8”代表:公稱尺寸爲8的公制牙孔“1.25”代表:牙距爲
( X0 A3 O  ^. A) V) A8.        一般導柱在夾板上做JG加工或割一修三處理4 @, v4 v& J  ?) c: f
9.        xxxx21表示是衝壓模具編號
/ Q$ v2 L1 Y2 M0 VxxxxA2001表示是成品圖編號,xxxxP2001表示產品衝壓製造流程圖,xxxxS2001, 表示產品衝壓包裝流程圖
发表于 2010-2-2 17:15:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
設計課試題32 i: e" s) W' ?" `6 H: n% u, E
  F$ d& O3 j+ c2 T$ i& ?. {: [' Z. m
5 S, ^2 Z3 M) l( @* j
1.        上模螺絲的長度 UP+UB+PH-上模座沈頭深度-(2~5)
& i3 }! Z8 k7 b& J2 ^2.        一般下模折彎處KO的高度為 與下模板等高或(25)% y# x- W4 ^. F1 |2 i8 `9 C. f
3.        下模KO與下模板的配合間隙為0.005(滑配)
9 P8 k* X% x( A4.        下模切口入子與下模板的配合間隙為0.002(緊配)- `" n# P2 R1 D2 e3 n
5.        材料切斷面由哪四種組成:  彎垂面(圓角帶)  ,  切斷面  ,   破斷面   ,   毛刺   ! r# s* ?6 o/ w0 F  K$ {; r
6.        托外線切割時,三塊主板(DIE、PS、PH)必須標注割一修二,轉角 要   (要,不要) 清角,其中吹風器線割孔 不要  (要,不要)清角.
) J3 l, [) k8 c0 ]' J* Q7.        ∮8固定銷在下列模板上的線割孔間隙要求IE:  +0.002緊配  PS:  + 0.002緊配    PH:  +0.002緊配    LB:  + 0.005滑配/ a0 U- l7 o8 V
8.        銅材切口間隙一般是板厚的4%(板厚在0.1~0.4)
  f/ z; D8 I9 n9.        請列出我公司一般情況下模板配合間隙:上夾板與衝子是單+0.01鬆配 , 脫料板與衝子是單+0.005滑配 , 下模板與入子是單+0.002緊配/ ^- y2 s2 E: n8 w8 X$ ]
高速模有:普通高速模和倒裝高速模.
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