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发表于 2010-2-10 10:02:43
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来自： 中国辽宁沈阳
经过了犯错、认错，并且，已经开始反省了，这就是进步的征兆。
# b& H' C) S" d% o4 s( c因为，你已经开始感受到了因己之错，而给工作造成的损失，并正在承受着内心自我的问责。
, Y+ y4 q1 u3 r9 V7 |当然，不经意间，可能还会犯错。但是，经过（或许还会有）上述心路历程，就会逐渐地减少犯错。7 I. [ @5 D* i* p* n; a3 O, C
工程技术，尤其设计，那是个讲究细节的职业。最怕的就是“马虎”。
+ k5 h: q- i: ?& J5 v我们出具的技术文件就相当于是签署了要为结果负责的“合同”承诺。“白纸黑字”是无法躲避的。. E$ O( @ h- t% q( _
“违约”的惩罚不但可能有具体的经济损失，而且，还会有无形的体面和自尊的损伤。/ n' F; {- ~* y" E
心有此虑，行必慎之。警钟常响，错亦怯之。习而久之，当入正道。道得，则术方到。+ n6 J# {1 v/ K$ n. O: r" ]
技术文件的形成上，应力争做到逻辑合理，环扣相接，依据充分，表述清晰。
0 M7 q5 x% A Z4 ~7 S: K& {& T) |具体关注点如下：
$ c* O# o# m; b- v( h1.方案是否能满足工艺要求？是否已经过负责人确认？" o2 y: f7 m, F3 W' r, z1 E1 R% H
2.视图投影关系是否一一对应？' ]( {1 o1 [$ R: q
3.尺寸链数值是否封闭？
9 L' P& K: O7 \, w1 o/ M3 I" q. a3.各个视图和各项标注是否符合标准？是否存在遗漏或矛盾？
* M, K9 v3 R% R% a4.各相关处的尺寸和形位公差给定的是否合适？4 C3 }+ U" U* z# B1 h( Z1 l- m# p8 X
5.加工工艺是否可行？是否与有经验者或负责具体工艺的技术人员沟通过？6 g- \0 X1 R4 n$ s
6.装配和维修工艺是否可行？是否与有经验者沟通过？
4 |. y" f4 e5 r. |) S. o7.特别需要关注的方面是否已在图中表示出来或表述清晰？8 ]' b* r( W- M
8.是否请示过负责人安排审图？
- Y' \# L* X: D. n. Y& Z综上，心中的理念和责任是最重要的内因，其余均为外因。技术能力和实践经验方面的积累和进步需要机会、时间和悟性等各种因素配合，很难迅速掌握；而相对容易掌握的是技术流程的认真学习、总结和执行。 |
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