火力发电厂焊接热处理技术规程（摘选）

东海岸

火力发电厂焊接热处理技术规程（摘选），以便回答前面的兄弟。
, V7 X  Q1 r; I9 @6 d6 g) [7 h7 l6
" j; s+ M/ Z8 q  I8 J& ]6 [2 \7 u焊接热处理工艺


6.1
/ v5 @7 v: i, y$ i% [评定
& Z" H( j8 A5 F6 s' u
+ j( W9 h0 ]- [
6.1.1
  ~, W' r0 ]+ A0 ~焊接热处理工艺必须按照SD 340—1989的规定， 在相应的焊接工艺评定工作中进行评定。
6.1.2
实际采用的焊接热处理工艺应与所评定的内容一致。
* o4 Z) s$ `0 l' q) {0 u/ K4 M( R6.2
预热
6.2.1   预热方式
7 y  U% R% o7 }6.2.1.1
预热方式分为局部预热和整体预热。
) g0 B! m+ m( G1 o6.2.1.2
电加热适用于整体预热和局部预热。火焰加热适用于现场局部预热。
3 y6 o5 I+ Z% i9 j1 ~) \6.2.1.3
当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合6.4.4的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
3 {" Q: E6 w' s# @; {$ E6.2.2   预热温度
6.2.2.1
确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：

1 w. ^2 {9 E0 J9 ]3 La)
" ~" O. a7 w& Y, f( n! t钢材的焊接性；
/ i3 z  g+ E$ ~$ L- E& \
: m' {- g& |& ^3 Zb)
- C, x- H+ s: h8 X' a+ h9 q焊件厚度、接头型式；
: }3 [3 E) u  Q2 _" [0 J# z
* d. M7 M( S1 y! u3 i0 Qc)
. b; }4 l! @! i- e! }# H; f环境温度；

6 w! }% {5 O; T* ?0 t) n& Ud)
焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；
* K/ \. H  E0 b2 a  C
e)
异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
6.2.2.2
常用钢的预热温度见附录B。
6 [. [% X+ M6 F/ t( D6.2.3   重新焊接
6 K; {, E9 \6 g1 E- k       按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热。
  w. M7 P0 T! S- b. C0 I* G6.3
后热
' }2 @8 @. c3 s; D6.3.1
% E/ {4 ]3 ]7 a% w, [. T& a7 M有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。其加热宽度应不小于预热时的宽度。
$ {5 l& {% x0 ~5 j0 C: e5 \6.3.2
对马氏体型钢(如F12钢或P91钢等)的焊接，如要进行后热， 应在马氏体转变结束后进行。
6.4
4 U! H9 n3 P! K! N' B焊后热处理
6.4.1
3 J" i  g- H9 ?) n9 H8 C当符合DL 5007—1992中5.0.20.3条、6.0.2条、DL／T 752—2001中7.1、7.3条规定，或其他规程、工艺文件有要求时，应进行焊后热处理。
7 \- ~7 u3 H4 a" w; ~* q6.4.2
* I; ]0 C: `; B$ D' O% L. e焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：
4 X$ ^1 k, U+ @3 C( c
a)
# g6 H; ~* P" l2 q- H3 ^9 _不能超过Acl，一般应在Acl以下30℃～50℃；

9 @  x( X/ ]* Kb)
对调质钢，应低于调质处理时回火温度；
, U5 v3 Q- |  x. B  T$ `- H1 h+ C
c)
对异种钢，按合金成分低一侧钢材的Acl选择。
3 l  A# T- r; F% q1 h/ W6.4.3
3 A9 L$ d  }# l( N2 }常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见附录C。
6.4.4
升、降温速度应按下述原则控制：
) p8 x; V' C* [2 c8 Z
a)
对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ(单位为℃／h，其中δ为焊件厚度mm)且不大于300℃／h。降温时，300℃以下可不控制。

* r4 y+ p; u: X2 }' J  \b)
; q, G3 L( d8 T* j3 R对主管与接管的焊件(如管座)，应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；对返修焊件其恒温时间按焊件的名义厚度计算，计算方法见附录C。
& L' m3 H: ~" {4 i# Y! J6.4.5
在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素：

: s1 A. ]$ Z  z8 Z* na)
; a: A% f6 s% Q对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区，且避免在此温度区间停留；

b)
对有第二类回火脆性的钢种，焊后热处理应采用快速冷却的方式；
  v- s- P. |9 z5 m& C# U1 |: G
c)
$ ?1 T/ }" q0 Q! d7 z$ l; x! ]冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。


7
焊接热处理工艺措施
# m+ J0 X* i8 R. r
7.1
( q4 M7 I0 f# Z温度测量
" k# @% E& J7 m7.1.1
# W- y& w1 S" w+ j0 Q1 c根据加热方法，可以选用接触法或非接触法测定焊件温度。柔性陶瓷电阻加热、电阻炉加热一般采用接触法测温；感应加热可以采用接触法测温，也可采用非接触法测温；火焰加热一般采用非接触法测温。
  X3 `- s" y' t( @& p7.1.2
# e; s0 O6 a; }* _7 I3 e. e4 J接触法测温一般采用热电偶、测温笔、接触式表面温度计等；非接触法测温一般采用红外测温仪。
1 r0 I. R3 v) R- `7.1.3
热电偶测温应按如下要求：

a)
# P4 A; s0 a5 q( F. _9 W( A! b应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。宜选用防水型的铠装热电偶。热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。

b)
# H; Q5 p: d7 x/ L  ]# W热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。
7 i0 W& v2 R' A4 G! r
4 B, e% k6 ^! r! r* jc)
. I# t5 I3 _' G2 f; S9 e0 r9 ?5 [采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内，同时， 还应使用其他方法检测坡口处的温度。
+ V: w  ?* {- A8 p) t/ O& C
d)
热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。

! F8 E$ ?, V3 p; W4 i6 K4 |e)
在安装热电偶时，应注意以下几点：

/ K. y% A( \& I0 A4 i1 g) l* v( X1)
# i( X  @+ t7 s1 o) w" p# z感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。

2)
0 S' A# E+ d& ]热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
( Z; m" G$ K5 o6 P, l4 c6 j  E

yonglegong

好东西，学习一下，谢谢楼主

秋叶瑟瑟

很不错。。值得一看

qilupzh

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http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... C%CA%F5%B9%E6%B3%CC