如何车床加工此区域

mengfansheng · 发表于 2010-3-18 08:30:18

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如图所示，双点化线区域需要加工，铣床用回转工作台加工效率太慢，劳动强度很高，车床想采用仿形车，将方形的位置让开，这样就是断续切削，只依靠弹簧力，刀具是不是会让刀，而且很严重，我第一次搞这个，请高手帮助分析一下，有相关的加工经验的实例更好，最好是实践过的，谢谢

jwhjj · 发表于 2010-3-18 10:59:11

搞过以车代插，不用电，都手动，用的锋钢刀，纵横均可。

林主0598 · 发表于 2010-3-18 11:04:01

这个用车不可能实现，要是加工240度的范围还有点可能

locuas002 · 发表于 2010-3-18 11:45:32

不行，车床又叫旋床，不旋转就不能叫做车，在车床上做也叫插。

wzg71071000 · 发表于 2010-3-18 15:44:33

用线切割。。

千军一将 · 发表于 2010-3-18 16:23:33

也不知道你是干什么用的啊？？？？？？？？？？？？？？？
能分成两个零件吗？
一个方的，一个圆的？？？？？？？？？？？？？
然后螺栓连接？

lisonlsjkdx · 发表于 2010-3-18 16:39:45

这个如果加工不多的话，我认为磨砂抛光就好了

oilsuperman · 发表于 2010-3-18 19:48:01

请问楼主这工件的长度是多少？？？
这个工件可用带有联动功能的回转工作台的加工中心来加工。
（前提是精度不要要求太高！）

cloudpeng · 发表于 2010-3-18 20:01:57

还是先从工艺上分析一下吧.
顺便问一下,能不能用钻头来加工方孔?答案是肯定的.
那以旋转为主的车床,能不能加工不是全圆的零件呢?

点识 · 发表于 2010-3-19 10:14:22

若采用车削加工的方法，还要提高效率，那会引起振动、打刀，其结果很可能会适得其反，还不如采用铣削加工。
如果，该件的工艺要求能容许将其上的凸台后镶上去的话，那就简单多了。
实在不能理解为什么非要采用上图的结构？

三维网虫 · 发表于 2010-3-19 16:03:27

LZ的图纸并没有很清楚地表达零件的形状以及加工要求。

mengfansheng · 发表于 2010-3-19 18:13:58

10# 点识

该零件是铸件，客户用圆定位，要求直径尺寸一直，但是现有的铸件不能满足要求，所以要加工一下

大奔 · 发表于 2010-3-19 18:58:20

单从图上看，已超出了车床的加工范围，用车床是无法完成的。要想加工此工件，必须提供完整的图纸，综合考虑。

zpc64 · 发表于 2010-3-19 19:33:03

在车床加工好像很困难，能不能用精铸件来保证尺寸要求。

lujinglong · 发表于 2010-3-19 21:38:35

一个视图，不能完全正确分析加工工艺……

oilsuperman · 发表于 2010-3-20 01:30:38

12# mengfansheng

楼主的想法我帮你先过，好像是行不通。
因为凸轮车的话也要有个规则的轨迹。
可是您的工件好像是不行的！！

mengfansheng · 发表于 2010-3-20 08:08:32

这是我大概画的凸轮，就是打算走到方的位置把它让过去，主要因素是刀具从不切削到切削会不会让刀，打刀？

mengfansheng · 发表于 2010-3-20 08:14:17

这是一个简图，打算通过弹簧力和挡销来控制刀具的让刀，挡销力度的大小可以调整弹簧，请各位继续发表高见

机械设计520 · 发表于 2010-3-20 10:00:00

楼主的想法不可取呢，磨床和插床能加工

jwhjj · 发表于 2010-3-20 10:51:59

只说加工零件，也可以在压力机上用阶梯刀模加工。

tk000 · 发表于 2010-3-21 19:44:24

见过一种专用车床,可旋转转任意角度.不过自己可设计一套工装,可以实现车削!

comba_001 · 发表于 2010-3-24 16:11:29

在外形轴向方向，拉削外圆就好了吗。
加工工艺固然重要，设计工艺性更重要好。
哪天整一个空心球，外表面不能有接缝，看看该怎么办啊？

飞天小猪 · 发表于 2010-3-24 16:26:20

本帖最后由飞天小猪于 2010-3-24 16:34 编辑

由于车床切削转动时，主轴具有惯性，所以楼主的想法不太可能实现。
仿型车不是楼主说的这个样子，仿型是托板去靠仿型模，在轴向车出要的零件形状，而楼主的“仿型”是径向的，这抛弃了车床的基本功能原理。

凸轮车的方式行不行？，关键在于这个虚拟的“凸轮”形状曲面过渡太快，而且存在断续切削。所以刀具肯定越不过那个方台。
建议楼主用仿型铣或数控铣，效率同样很高。

CHENBAOYI · 发表于 2010-3-26 10:12:35

还是更改一下设计为好！

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