求 刀具设计制造工艺技术手册 一书

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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
　刀具设计制造工艺技术手册
5 d0 `6 T% o2 w6 A* |第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
第二节刀具制造工艺规程的内容
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格
第一节工具制造工艺规程底册
第二节工具制造单
+ @6 A0 y1 n7 ]+ Z  ~9 t. m' K% S第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法
' B7 M  Y( \, z2 I# O( n' k* k第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
第二节平形刀具的工艺步骤
; B& r* m% c9 v/ @" A0 u( o# K第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
第一章孔加工刀具创新设计制造
第一节孔加工的特点和工艺方法
第二节高速钢麻花钻
第三节硬质合金钻头麻花钻
第四节新型硬质合金钻头麻花钻
/ E( M/ J8 D; X. w6 R: j; Q5 X$ B" W第五节铰刀
第六节车孔刀和镗刀
! q, O  e% |) M) r( P5 Y+ G第七节深孔刀具
刀具设计制造工艺技术手册
第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造
/ y6 l, a1 D* R% H第一节硬质合金面铣刀的破损与分类
第二节断续切削时的机械冲击
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
( l& G$ W: M6 Q5 V5 A2 K第四节面铣刀的合理使用
第三章插齿刀创新设计制造
第一节直齿外啮合插齿刀
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
' d: S7 D$ v/ X第四章齿轮滚刀创新设计制造
- G/ f3 B) [3 A$ e第一节滚齿原理与滚刀的几何形状
第二节铲齿滚刀
- j1 @3 [* t( v- f- c2 S/ i第三节铲磨滚刀
& E' O& h4 K- V5 v0 q: u" {) b第四节蜗轮滚刀
第五章车刀创新设计制造
第一节车刀的类型
8 M: ~' |9 n1 H+ _5 ]  J第二节焊接车刀
第三节机夹车刀
2 o8 }- `5 t1 G* Y! e% N第四节可转位车刀
" V! f  n" W; ?第六章成形车刀创新设计制造
第一节成形车刀的种类与用途
7 N8 a- |" R0 |! W  j5 m% e3 [; ?第二节成形车刀的几何角度
/ J. A: [9 F3 H$ k# X第三节成形车刀廓形设计
2 ~; n( c) F+ c. p9 }第四节成形车刀其它部分设计简介
\刀具设计制造工艺技术手册
* e  w9 v) K  {& A第七章钻削与钻头创新设计制造
第一节麻花钻
第二节钻削原理
第三节钻头的修磨
第四节先进钻型与结构特点简介
7 \, o, D- r/ h( b: o% j4 j第五节深孔钻
$ B; X% B3 }0 J9 v9 k: k第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造
# |: P( Q; n' a0 R( `第一节扩孔钻和锪钻
  ?0 p) Z- }6 c) b- C9 d6 R3 L7 H第二节复合孔加工刀具
第九章拉刀创新设计制造
+ ?# t, I, I- _+ L0 z% n第一节拉刀的种类与用途
: l) Z3 W' A) B, x5 I第二节拉刀的组成与拉削方式
* H5 @- P! I) I5 Z5 Q  U第三节圆拉刀设计
第四节矩形花键拉刀的结构特点
- E; X' x% K8 [4 x第五节拉刀的合理使用
/ {& @1 K2 V7 z第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
第一节铣刀的几何参数
. R% T) [) j7 T. w( g# t$ G第二节铣削用量和切削层参数
第三节铣削力
" I  ^1 w% K+ o8 n5 F1 {第四节铣削方式
, m( J" E- i7 d$ _+ f第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
; Y$ O+ ]& s- m第七节可转位面铣刀
; z" C4 u9 j2 e5 P/ e% d/ _! C, E8 m) R第八节铲齿成形铣刀
刀具设计制造工艺技术手册
第十一章切齿刀具创新设计制造
第一节切齿刀具的分类
0 |! O5 O8 R; V  E; @8 b% w' @第二节齿轮铣刀
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造
7 A4 |9 N" H" a8 ]& H9 Y第一节概述
第二节剃齿啮合原理
第三节齿形中凹原因及解决措施
) M* R6 t2 j3 ^5 G7 t第四节几种新型剃齿刀
第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造
. I6 j- S/ h2 ]( h, R第一节花键滚刀
第二节圆弧齿轮滚刀
2 W2 p4 k2 v  `4 F7 a第三节链轮滚刀
第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
第一节国外陶瓷刀具材料的发展
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
, k% k+ V0 I" q0 E% n第三节展望
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能
/ o( D! @  G( @$ O9 ^  R第一节陶瓷刀具材料的类型
7 `5 J' W& E4 C# q7 @, M第二节陶瓷刀具材料的制造方法
% n! c2 @' K5 _3 [第三节陶瓷刀具材料的特性
第四节陶瓷刀具材料的应用
/ l  Q+ ~/ P3 {5 X第三章陶瓷刀具切削过程的特征
/ w; q3 U. _: d8 x第一节切屑形成的特点
. b3 N$ z; p# }9 ?* u第二节陶瓷刀具的切削力
第三节陶瓷刀具的切削温度
第四章陶瓷刀具的磨损和破损
8 h  i, q2 i- K5 o3 X第一节陶瓷刀具的切削性能
第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理
( S% A( J/ W: k) g$ S; ]; F第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度
第四节陶瓷刀具的破损
刀具设计制造工艺技术手册
& b9 e" f7 `/ D, p. H) ~第五章陶瓷刀具的几何参数
第一节前角的选择
第二节切削刃的倒棱
9 m0 }3 a3 Z9 @4 l( a2 A第三节后角的选择
第四节主偏角的选择
7 _2 C5 c" p( T. S第五节刃倾角的选择
( c; D6 O1 P% T9 N. v7 ^第六节刀尖的形状及其尺寸
第六章陶瓷刀具的切削用量
5 m$ \) ?, y; z; q第一节切削用量与刀具耐用度的关系
0 U* J% j: U1 S+ B! k8 n第二节陶瓷刀具切削用量的选择
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
第七章陶瓷刀具加工的表面质量
0 j5 Q1 r/ i* x' B第一节已加工表面的形成
第二节已加工表面的粗糙度
0 a  t8 f7 g7 v& b% e# u6 \3 m第三节已加工表面硬化
8 y4 x3 K* Q& s: L5 ~. J第四节已加工表面的残余应力
, T+ {! P7 E1 ^3 s5 |3 n第八章陶瓷刀具的使用
第一节陶瓷刀具的结构
$ C$ Y) Q) P# H5 g6 a5 w; p第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨
第五节合理使用陶瓷刀具
刀具设计制造工艺技术手册
" q5 e# r; W1 c! ^: H" L4 s' Q& O& {2 u第一章概论
第二章螺纹车刀
第一节平体螺纹车刀
; p% ^& }, w6 z, z* R) R6 {4 ^. r& ]第二节棱体螺纹车刀
- e5 f+ q; g% e' I, @' Y3 V. K5 u第三节圆体螺纹车刀
* H! j' L' w9 N3 g1 W第三章丝锥
第一节概述
第二节普通螺纹丝锥的设计
; Y- ]  q- q2 R' ]7 M+ Z第四章板牙
第一节概述
第二节圆板牙的设计
8 s" ^- P7 _+ o! G3 \" |第三节板牙丝锥
第五章普通螺纹铣刀
第一节概述
! e+ p3 j7 E9 k' ~6 Q0 z第二节梳形圆柱螺纹铣刀
第三节盘形螺纹铣刀
8 V" l2 \' {: P4 ^+ l第六章高速铣削螺纹刀具
" W3 i) `& p5 P2 k% c第一节概述
! n9 ~7 l) B4 f$ r第二节旋风铣削头
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
4 p2 C6 _$ q, g" C第七章螺纹切头
第一节圆梳刀螺纹切头
$ v  [5 [( J0 W1 `# h( c+ F第二节圆梳刀内螺纹切头
第三节平梳刀螺纹切头
第八章螺纹滚压工具
! G1 G# @& L" s5 j" M第一节概述
第二节滚丝轮
第三节搓丝板
, B: j6 y7 S3 ?# w0 q第一章绪论
1 P2 W( V+ o4 C% j( b第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
第二节数控刀具材料国内外发展状况
第二章数控刀具基础
/ [  l+ K0 p, f- I% P" d' G第一节刀具基本术语
* m: x8 B* f  q第二节可转位刀具
第三节数控工具系统
: m- r# R! B+ P% g' A8 C5 q# U) i4 ~' l刀具设计制造工艺技术手册
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
& ?% `! Q4 {0 A6 f第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
1 L7 N: d; M% K- X$ z第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点
' n/ h& o) N! m3 s$ g4 }; w# [第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点
5 P* j. G  V5 o1 d第四章数控刀具材料的选用
第一节数控刀具材料的选用原则
0 W1 B  K" q8 x# t  \第二节金刚石刀具材料的选用
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
! D% `" R: Y4 f( |第四节涂层刀具材料的选用
第五节硬质合金刀具材料的选用
7 z( z5 r  F7 h8 }( P& M  Y0 d8 v第六节高速钢刀具材料的选用
! K6 I6 v" Q1 W4 ]第五章数控刀具的结构类型
8 Q" Y% ?# R3 K. k& D4 O第一节数控车削刀具的结构类型和特点
第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
1 v2 a4 r, C1 J+ D* [5 A2 _! M第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点
刀具设计制造工艺技术手册
第六章数控高速切削刀具材料
第一节高速切削的概念、特点和应用
4 A3 N/ {1 c0 P/ f; q- W第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
第三节高速切削加工刀具的构造特点
第一章绪论
/ `- v2 i& f6 G3 b( g第一章常用量具基础知识
! w! o5 y- T$ J+ I8 y5 j第一节长度计量的基准、标准与量值传递
第二节测量、测量方法与测量器具
$ _+ A4 W9 q9 Z# t1 n9 c) ~, N  Q第三节与常用量具有关的基本术语
# b8 A! {+ x0 g0 L第四节测量误差及其处理
) d; v) b( k; `* q" E6 a$ B) a第五节测量误差的来源
第六节测量结果的表达
  L7 B0 P9 r# ^9 }" ^( B第七节计量器具的选用
/ |7 Q1 t. ~& _# m第八节量具检定中常用的两种光学方法
: \) `1 q9 k2 H/ I1 l! Y8 f: @第二章刀具与刀具制造概述
第一节刀具的分类
, u1 g7 d! C4 |! S第二节刀具的组成和几何参数
第三节常用刀具的结构和几何参数
: F7 F* I3 G# L( p9 `: h第四节刀具制造中应注意的问题
1 f: I. O" q0 ?2 V& U' \4 V第三章刃具与刀具材料
, y6 f% E7 a# I  W5 ]! V; W* H第一节对刀具切削部分材料的要求
- R2 h) W# P+ g4 k$ c# g5 j: h$ t第二节常用刀具材料及其选择
第三节其它刀具材料
刀具设计制造工艺技术手册
" f- x+ x/ x. _  |第四章刃具与刀具毛坯的制备
第一节刀具材料的质量检验
第二节高速钢刀具毛坯的锻造
, C3 O1 @+ \; ~& G! D; b( d" E) a$ g第三节刀具毛坯的焊接和粘接
. S* M1 z7 ]) p9 v& t' G8 a, B第五章刀具基面的加工
6 {' a$ k- N7 v0 f3 w4 M: |第一节基面的种类
第二节中心孔的加工
第三节外圆基面的加工
第四节内孔基面的加工
- s0 y  s! X4 X- G& Q第五节平面基面的加工
第六节基面的检验
3 I3 u4 X: s) ~6 D& o第六章刀具的开齿
: G; t( c1 J& e5 G! o/ T第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀
! e# P2 c  ^: m: n1 v第二节直齿槽与齿背的加工
第三节螺旋齿槽的加工
第四节扁钻的开齿
3 G1 T3 R: w3 U9 b3 ]3 x( J+ x刀具设计制造工艺技术手册
. u) ?) E) i' T! _% g0 M第七章刀具的刃磨
, ~- m0 G% X2 Z第一节刀具刃磨机床和砂轮
第二节刀具前面的刃磨
, G6 ]+ \" y: `9 a第三节刀具后面的刃磨
5 D* r5 ?1 G% x+ e. Z第四节其它刀面的刃磨
第五节刀具刃磨后的检验
第八章刀具的铲齿
! }- z9 b. }7 y* U+ h8 V( X, i第一节铲齿铣刀和铲齿方法
第二节铲齿
8 P3 p$ E2 r$ i, r+ A8 S第三节铲磨
( l- I, h4 o1 t6 B( C第九章刀具的热处理
第一节热处理概述
第二节刀具钢的退火
) C/ x5 ]3 Q2 m! U  f第三节刀具钢的淬火
第四节刀具钢的回火
第五节刀具钢的冷处理
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
第七节刀具热处理设备
第十章刀具表面强化
第一节化学热处理
4 m. o2 M! U/ B4 w3 u第二节电火花表面强化
1 o; h' E# k' ~6 b第三节表面涂覆技术
5 T/ S0 Q8 W/ t: |0 M, q3 Y: |) t刀具设计制造工艺技术手册
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
第一节前角及前面形状的选择
" N* v, P  W9 F/ L2 }  C0 S第二节后角及后面形状的选择
* b# f8 x7 d, u* W! u  Z. F第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
9 b9 u2 ^0 g  J- v3 G第四节斜角切削及刃倾角的选择
0 }7 k! |$ h7 @# N3 `第五节切削刃形状
第一节刀具材料的发展简史
第二节超硬刀具材料研究进展
第三节超硬刀具材料的发展特点
  x# Q& g& W- Y第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
第五节对超硬刀具材料的综合评价
4 X6 g" O3 F+ l' a: I+ g" G第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
第一节材料的复合途径及问题
$ J& l, ]! k. ?1 I1 _0 R第二节材料烧结中的关键技术
第三节刀具材料的制造方法及分类
1 h. Y! h% W7 ?1 @, n9 u0 J% ~第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策
) D: P9 L" N$ j- y第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
0 m+ ?% i. A% h1 l! S8 O第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律
( w. ^4 U6 h" d7 k" d" L- z第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
, r! ?( w# {+ O9 B8 E; P第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
: M  n2 i4 L: T! c第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
& Q8 d: ]' R$ |9 B/ w第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
5 Q4 y/ @* W5 b$ K' K刀具设计制造工艺技术手册
0 m5 u* W7 r# v2 p. y2 s第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式
! h) F* R5 {) j  `$ Z  U) m第一节层-结合界面特征./0观察分析
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
& Z8 b0 F; E+ F% N8 R$ Q$ j5 u第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
第二节高压烧结实验程序和测试方法
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能1
# r- {/ W6 H4 `) f* Q4 L第七章材料超高压液相烧结机理
第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价
2 H0 f) j9 |4 ?0 [3 |5 ^第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
( V  ^4 ~! o& ^3 N4 ~第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式1
, ?8 x0 e8 H; n; u) X6 ]$ h第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,
- {* y1 J, h3 t$ h" r+ _第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
+ Z) d- O4 P/ w2 Z" ^第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11
+ C9 x( `( C. p3 K- ]3 X第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
第一节聚晶金刚石的力学性能1
) e8 ]; ]/ H7 U/ V第二节材料的耐磨性
第三节材料的耐热性
第四节材料的导热性
& x+ r7 e3 |5 R第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
2 Q0 l( [2 w8 J% M第一节金刚石砂轮磨削加工工艺
第二节电火花磨削加工工艺/0
! |. B) _# Y! d+ Q& t- D7 e$ L刀具设计制造工艺技术手册
, V( }1 w0 H* W& h2 z( l  X. j第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺
( g5 j# e9 r8 h0 E6 ?2 \第十章刀具制造技术
9 g7 t& l$ q7 H3 w9 @: e第一节刀具的制造过程
第二节刀具的设计
第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点
第四节电火花刃磨加工技术
第五节复合刀具的使用,
第十一章超硬复合刀具的应用-
- S# X3 S/ o9 |8 Y第一节概况-
第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
. M$ U: Z" w& t% ~; A/ _( y第三节加工非金属时刀具的切削性能..
第四节用刀具进行超精密切削..
% D% k: e1 Z& k/ c! f5 C6 C6 u0 n第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律.
第一节刀具的磨损形态.
0 @; i2 V7 Z; g% ~3 |  m第二节刀具磨损机理.
第三节刀具磨损规律.
第四节结束语.
第一章量块创新设计制造.,/
第一节量块及其应用.,/
第二节量块的检定.,
第二章线纹尺创新设计制造.-,
第一节概述.-,
; f+ j+ J2 ~5 Y, J& s第二节三等标准金属线纹尺.-,
/ J+ ?/ [0 v$ ^6 K6 f' w第三节钢直尺.-
: y: a/ b1 L+ f, u/ m' U5 L* |) B, @第四节钢卷尺.
第五节木直尺.
! M! z" B: J  p第六节布卷尺.
$ `7 r  v* e2 R' ~/ H! C刀具设计制造工艺技术手册
7 Z& w4 r8 V5 k/ {第三章游标量具创新设计制造.
/ \' _/ I) X) S7 n7 N第一节游标量具的读数原理和方法.
第二节游标卡尺./
第三节高度游标卡尺.,
第四节深度游标卡尺.
6 n- R7 ~2 z9 }( f第五节齿厚游标卡尺..
8 h. E. G7 L% I3 _第六节光学测齿卡尺.
# Q0 I7 A) g0 Z2 b- {; Y& G$ s第七节带表卡尺..
" K) v  Y9 r, s; i第八节数显卡尺.-
第四章千分尺类量具创新设计制造.
/ ?/ f  P+ P' j: X$ R4 D, N第一节概述.
第二节千分尺.
第三节内径千分尺
# W* ]! _& o4 F& G! E第四节内测千分尺,,
$ R2 Q! P4 ~" [第六节杠杆千分尺
第七节公法线千分尺
, P& {' b! ?" B第八节公法线杠杆千分尺
第九节螺纹千分尺
0 k9 ~$ v. ?7 D" n- a第十节大尺寸千分尺
# K% }# t7 |6 Q第十一节形砧千分尺
第十二节电子数显千分尺
" L/ ?/ ~. t, s/ n% d( \+ |4 d& A刀具设计制造工艺技术手册
* v5 V# z5 e( d( i' W& B第五章指示表类量具创新设计制造
. A2 u5 b3 X9 @+ s" n" m/ f第一节百分表和千分表
. N5 }( k7 V8 }. f1 J第二节杠杆百分表和杠杆千分表
第三节内径百分表和内径千分表
& o$ m, J% I9 Q6 K第四节深度百分表
  `! b% B9 X' }第五节大量程百分表
' ~0 q( l; a" a7 g第六节机械式比较仪
, b9 W7 A( I1 v5 ]第七节扭簧比较仪
; a8 @0 z" q& o8 f第八节电子数显指示表
$ Q( W% O) W  U% s! m7 A+ \% }第六章角度量具创新设计制造
第一节角度单位及其换算
第二节角度块
第三节直角尺
第四节方箱
  [! V8 X' ?  s. v5 [第五节正弦尺
第六节角度规
  R$ `/ d0 L3 O! Z" N( z第七节组合式角度规
第八节光学倾斜仪
1 X8 J% w' p+ s. J- m第七章平直量具创新设计制造
第一节平面平晶
7 J& O* M* u7 R; `: y* E& E第二节平行平晶
! f; x- v+ A2 I2 p  M( v6 V% K( D第三节刀口形直尺
' T7 l" k/ o3 d/ f' _6 b5 B& g第四节平尺
# _1 i. H% o; H) {; R9 W第五节平板
3 F" W7 `% _$ {$ a. |; ]第六节框式和条式水平仪
* t) I9 P, o2 j6 J; X  Z第八章极限量规创新设计制造
第一节光滑极限量规
第二节圆柱螺纹量规
1 e! ?. \/ S9 N5 U/ N1 W2 z  `$ w第三节其它量规简介
) l9 J$ a) g! h( u% K  D% I刀具设计制造工艺技术手册
第九章其它量具创新设计制造
! f2 y& O# X: M8 Q' r- H' g第一节表面粗糙度比较样块
第二节三针
+ J: ^/ |2 S$ x1 K& ^& A第三节塞尺
& G7 O1 g3 d$ L% |4 h$ v第四节螺纹样板
第十章各类量仪最新通用技术参数
, h2 R! [6 U& z/ m# D! z1 H% Y1 x第一节通用量仪
第二节表面粗糙度量仪
第三节齿轮量仪
第四节自动量仪
第五节刀具量仪

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