|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑 * m9 |; I/ t6 f1 a# S- P9 O4 ?
: s& o! O: v9 ~+ \首先祝大家节日快乐
/ a, V# Q: f& w" J材质牌号为BS 3100:A4
! M: C2 i8 }( l5 W' U- A0 u- Y化学成分如下：
' t, B! f8 T' \9 U$ q) d: l& f化学成分% 3 |" x0 j+ a& v' k5 E- a: T5 h# n
| 碳 * \' c/ g& G) V' A
| 8 F5 P+ d" j; u3 F: r
0.18 – 0.25 ) U+ P p `8 m; K& s
| 硅
7 N* I& w! f5 n- F) S; ?, M9 L | 0.25 – 0.6 ' L) t& [2 P3 U( X1 A
| 锰 $ N, [: Y% q0 e! I5 X- @5 Y0 I
| . {5 q m3 P+ Y5 s# A' ?
1.2 – 1.6
+ D8 A/ N- U( F; l' }- D | | 磷 | 2 H( \: {5 w+ E. A
0.05最大 " E( z( ?% P+ _) Q% t! @
| 硫 " |& U* [! f7 u v/ I
| $ D6 f1 Z# [: f+ L1 a5 ~
0.05最大 ' `( Q `6 @' x- L$ i
| 镍 5 J7 p3 a# J' |) R1 O
| 0.4最大
9 _% N! V% a& [" W/ G0 m | 铬
: H# `8 c8 K; c- w# b* I* }4 z7 S | * l) U3 w- A* @* M
0.25最大
7 ?8 m1 ~: p% ]6 M/ L) _$ G | 钼 5 Q) k/ ^3 ?. m3 s, f
| 0.15最大
# L$ }6 m( l6 j: }. } h' K, z | 铝
2 Z. {5 |5 m) a! }2 Q1 ] | 0.015 – 0.075
: v6 h+ H9 G. b; c8 }: I3 f5 q4 { |
5 `' e) k1 Y# {% j' }热处理：- I- ?4 b& g0 R& _7 p$ |
9 O5 o" C* L( ]! x热a)! _- Q6 d# Z5 z$ i4 O( ]6 Y
第一步 s% x; F7 r' _. f$ X# I
– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱., h7 z4 [! E- z
铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.) d6 Z# n+ }- v& K9 ~: ^! V/ W
本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 - Y: ?# T4 H1 C) G$ W
b), @3 O- g" Y! Z0 y3 I
第二步
& o1 ^# s: ~) Z* A# W5 g# P; \/ F– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。
- K& |* |! v3 }3 g8 [" M( g$ y
" W1 N/ v2 b C& \5 i5 nc)8 ?8 X7 D4 @9 o. x( V" Z+ d# K3 _
第三步% K2 t9 n' {. z) ~5 v
– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。 0 X* e+ @1 ]- R& X# A3 b( G8 A
机械性能要求：
) L: ~6 }% f2 [9 v| 机械性能 | 性能
) M7 u% J8 E* x- S! F8 ] | 规范
9 C- V' n6 f! f | 屈服强度
* ]" \7 V7 @* U M$ f3 A |
# s3 ^6 ~ Y# Z0 K& ]1 D# J# S! U340MPa
6 o2 ?2 [9 R9 k# f! Z+ x. P1 _+ \(最小)
" X6 |1 I+ |0 }8 f, Y* t
| 抗拉强度
+ M9 b. E1 Q& c# D, z5 l | , P, }* t: K P0 K
540MPa (最小)
% j2 Z& d; K) H7 o$ d) o- j | 延伸率(50mmG.L.)
, m! p P! U# q/ V3 v: J9 K4 ~. n | 2 e6 Z6 S6 J* G7 q. p* d/ ~
13% (最小)
1 w( G- b0 l" d/ R | 断面收缩率% V, R( h) R: t% [0 [! U
|
J3 ^" _0 s! D$ y) K35% (最小)
0 R9 R/ M& v! n) p- _$ {3 C
|
, b0 B3 A1 |% i2 r# ^U型试块冲击吸收功
% {! r, _7 g8 k6 k% ~' M+ W& h(20°C)
m5 z* ~" |9 R( e4 j4 G, ` | # S% G8 h$ z4 Z! H2 _
60J (最小) 2 D6 I( v; ^4 K+ G" j" k
| 布氏硬度( _. L5 I, r$ T
| 152 - 207 HB
" e# L; \+ `3 o: |5 }! X" `
. b! d1 j2 {, ]: t0 @ |
4 k/ x I" M* m( h' D7 |% {存在的问题：
1 w, C8 ?- A9 g: ^: @0 _# q# H9 ^7 m- M5 Y. }" Y/ Q, m
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/54- t4 K2 Q; R$ d+ A+ C
2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.
+ D+ t% |1 y7 ?+ g' I, d T原因分析：; P! }7 H K7 d4 c! A
第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。
U, F! K1 R' ?5 g纠正措施：
6 U- B' t; U! v4 X6 J, Q8 p% j& j1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。9 c1 }1 y% e+ A4 ~+ n
讨论内容：
8 n9 \& z7 X0 L: S( }. D- m1、机械性能能否合格？
$ L* }( Z( G# Q+ j1 q* P/ V2、进行组织有无变化？
( I9 P5 B. l+ l" j; N& W+ f' d3、铸件尺寸会否变小？' `7 ~9 N& s0 ?/ S0 g# e' u
4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？# G d; v7 K3 l) L5 V/ l- D& F
5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
|
发表于 2010-4-30 19:16:11
楼主