231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3
$ ?/ x7 p) ^1 ~' l1 }( J+ l: c
2.
有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.
固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
. f5 q5 |/ C) Q8 i1 [4.
4 s9 @' a1 p2 q1 P' D入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
! I8 O' S$ W; p0 }4 z! I5.
8 {. m$ r0 N6 \8 d入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6.
有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
; B5 `# i3 e; `0 k7.
+ H$ r( G8 M" t$ ^本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
5 D! g$ N# H$ B画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9.
入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
1 v$ q- m" O% F: ]  Y$ `10.
0 D# h# K# o3 Q+ N1 ]) S& E6 y模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
2 d) }( T6 D) a+ `% m% w11.
与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
4 `8 m8 U' ~8 X3 O8 v4 v12.
+ U2 N2 G4 d8 I4 s; x. I/ C固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13.
对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
14.
斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
4 s6 j! D; ], j  a2 ?8 j15.
模具组立时，应该养成如下习惯：
' Z2 r4 c0 ]6 D; xa.
用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.
装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
0 u" q. c: X# P* x1 \c.
) h* I- }% A; ?2 d- ^, Q9 _# S" h6 f注意清角，以防干涉、碰伤。
d.
# U4 b6 d& x' \! O: x) Y装配前应该考虑后面的工作如何进行。
16.
& p5 f9 ~$ Z( P+ d* z& C* a大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
17.
PC+GF20收缩率3/1000
18.
, w8 r5 u6 Z' r5 u1 A0 x# G7 m2 rPOM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
( O0 ]& {( l# @2 ~9 {: M# Q19.
为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
$ m% l1 A6 j8 {. `$ Q- e  B( G. o) q20.

主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
21.
开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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