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[已解决] 求零件工艺

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发表于 2010-5-16 10:44:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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本帖最后由 dragon03192010 于 2010-5-18 19:30 编辑
6 O9 g6 u+ |# P9 E8 D$ O. g2 ?+ l) O
, M6 e# e* o  E; Y: Z) C. TGB/T 1804-M如下
* s0 a5 g' s! i- F线性尺寸的极限偏差数值:尺寸0.5-6  是+—0.1. x$ K. S, w- o1 ^7 i
                                 尺寸6-30    是+—0.2+ O' j" t' L3 G3 z3 O, W
                                 尺寸30以上  是+—0.3: g8 [/ C+ `1 S4 k6 n* k2 Q: g" g% ]
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值:0.5-3  是 +—0.21 I' q4 `8 W) z* y6 L% K$ V$ a+ k3 V
                                                     3-6     是+—0.5$ G* ~: I! P1 v( v" _+ [& G/ \; N( B/ `
8 ]. N5 K4 I: ~' t9 }$ _
说明   此贴绝无灌水之意   只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!!
20100516475.jpg
发表于 2010-5-16 10:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主好像连续发了一组夹具零件来求助工艺,什么意思,开玩笑么
发表于 2010-5-16 16:20:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
工艺流程:, v# c1 ?5 L6 M" o/ i! K' B$ n
1、下料φ10*25
$ }8 x, ?( }/ o8 M2 v2、调质处理:硬度28-32HRC" x# G+ ^* b, ]/ |
3、车 1、光端面,车外圆为φ8.3±0.03长18,车M6螺纹长12。/ S+ W5 k$ T4 z4 X2 i1 j
      2、调头夹φ8.3外圆,车端面,保证总长21。车锥面达图要求。
8 M4 s! ]! O0 O9 x+ v* ]6 e% Q! ^# s4、铣、铣扁,尺寸达70 }# E; q+ R1 l) O/ i- N8 a0 C
5、钳、去毛刺。, H. k7 q. ]3 L# }' A6 @; U
6、表面处理
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:46:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
再次致敬! 3# asdolmlm
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!! 2# ftgww123
发表于 2010-5-21 15:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
同意三楼的做法,表面处理可以用氮化
发表于 2010-5-24 16:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 xtvfym 于 2010-5-24 16:09 编辑 3 k& `/ q8 m' Y& U. Q6 Y5 c: S* @

& p7 I/ r9 M+ ^4 T$ }) y看了一下三楼的工艺,很正统,要是量小的话完全可行,要是量很大且7MM处对称度要求不高的话可以将铣削改为冲压工艺(当然工序得改动一下),这样可以大大降低成本,个人意见供参考
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