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我国模具CAD/CAE/CAM技术近十年来取得了长足的进步。我国模具行业已广泛采用了CAD/CAE/CAM技术，在应用中取得了显著效益。其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的深入应用。一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊模具等企业的的三维CAD普及率很高。其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡。 ' K+ k }# I% O0 H: \" u% ?
) I0 i/ s6 V3 u2 k% \# t9 f; A, n D但与国外发达国家相比，我国模具CAD/CAE/CAM技术水平尚低,差距较大,主要表现在： 1 Q. c P& x5 n1 @% M# y- `
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CAD/CAE/CAM软件开发进度和水平低。目前三维CAD/CAM软件的核心技术仍掌握在欧美日等发达国家手中，中国的三维CAD/CAM市场几乎被国外产品垄断。每年中国制造企业采购三维CAD/CAM软件的金额高达几十亿元。
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CAM/CAE的发展跟不上CAD。在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，我们才刚刚起步，大多还处于试用阶段；在应用CAM技术制造模具方面，由于缺乏先进适用的制造装备，制造工艺水平不高，加工精度与国外先进水平相比还有很大的差距。
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整体CAD/CAE/CAM应用水平低。目前，较有规模的模具企业都已采图，三维设计的应用尚处在开始阶段，数控加工在模具制造中所占比例仍然较低，与国外先进水平相比，还有相当大的差距。CAE在我国模具行业的应用还不普遍。
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CAD/CAE/CAM缺乏知识的集成。在目前的注射模设计行业，这些知识主要以经验的形式由资深设计工程师所掌握，随着他们的退休与流失必将造成企业核心技术的流失。在国外已广泛应用知识型CAD/CAM系统。 |
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发表于 2010-5-18 00:44:54