发蓝及磷化的区别

jb_gao.1981

( I# Z6 ]( z) N9 u  b& J磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因为它们 在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀，在选择两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等 方面进行比较，以便于正确地选择使用。
1 反应机理
9 a0 U3 [8 ], h; J9 y5 O. s(1)发蓝
钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为：钢铁在热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐，亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作用后生成磁性氧化铁(Fe3O)，一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O，?mHO)，含水氧化铁在高温下局部脱水。
* ~/ {9 |: H; h# ^2 \(2)磷化                              
钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都认为是电化学反应过程，具体反应如下：

  X8 i. ]3 x8 V- K- q5 ]8 x, q   Fe一2e――’Fe
. q5 c! w# Z+ j, m" H5 j* G   2H +2e―― H2                    
   Me(H2PO4)2――MeHPO4+H3PO4         
3MeHt~4一 Me3(PO4)2+H3PO4         
+ q8 t$ b8 K$ N8 Z   Fe+Me(H2PO4)2一 MeFe(HPO4)2+H2
2 前处理要求
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" D! `) s3 W2 J" A" [4 d6 j, ?  A镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同
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7 v9 y- t% a" R; C' s" o! l的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高，静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合磷化膜质量愈差；而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处理：
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2 ^1 \- P7 ?) a) `/ X(1)磷化：喷砂；金刚石砂布打磨；除油、酸洗 (根据情况可任选)。
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(2)发蓝：除油、酸洗。
. |/ p. \( n3 s1 E3 Q' E7 {1 X- G
, ^3 r" w  U. R! M. g) s5 ?+ u3 膜层结构与厚度
5 q, P6 E4 T& d  O磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。 磷化膜细结晶厚度为 1～4μm；粗结晶磷化膜厚度 可达9～12μm。 发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0．5～

+ q! T* l/ L" y9 c5 r- ]5 L3 c1．5μm。
* R3 ]: P; H9 p; ~, t; c' W2 X( A* j
; }$ n1 d0 Y" K( R4 后处理
防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理，以增强工件的耐蚀性。磷化：采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等 后处理。发蓝：采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。
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1 s4 S; r9 n, B% S; C5 防锈能力
5．1 耐温性能
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9 h$ Q' P  t/ ~磷化在高温(500。C)及低温(一75。C)下，其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。
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5．2 抗介质腐蚀性

- q9 @  X  v- v5 K磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的锈蚀；发蓝膜在这些介质中的耐蚀性较差。但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷化膜耐蚀性好。

  B/ ~0 i6 |! ~- y1 z" O# ?( F: V  z6 适用范围
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) w5 f$ r) ?* h- }7 L6．1 磷化膜
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6 x& f2 O: t% `(1)作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10 g／m2，磷化后涂防锈油、防锈脂等。
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2)吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合。
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cloudpeng

+ i" x  U6 g; f  }0 y4 x
楼主，有没有写完？

zpc64

内容没有完，后面应有：“静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合 ”。