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本帖最后由 tdragonfu 于 2010-5-23 07:23 编辑 5 Q# C b% q6 x' ~# v# R
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磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因为它们 在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀，在选择两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等 方面进行比较，以便于正确地选择使用。
4 O" L9 ]5 ]4 i4 U1 k. z1 反应机理+ }) @0 K: ]7 v5 _% X6 |
(1)发蓝 - j! X7 E, @# r+ v
钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为：钢铁在热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐，亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作用后生成磁性氧化铁(Fe3O)，一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O，?mHO)，含水氧化铁在高温下局部脱水。% q2 K2 D* D7 h8 r: E6 l* `
(2)磷化 ) [, O" }6 P$ m
钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都认为是电化学反应过程，具体反应如下：6 K' J2 B! J0 {$ s$ r
, `. ~; G( q+ O' Q2 f, j Fe一2e――’Fe
& j" X* Y+ ^" S( S9 O/ k) c# T 2H +2e―― H2
- K! w, Y$ \, s9 ? Me(H2PO4)2――MeHPO4+H3PO4
' }3 `( u7 i8 ^" U- U3MeHt~4一 Me3(PO4)2+H3PO4 $ x4 m% K9 J+ _2 ^5 m- l+ v
Fe+Me(H2PO4)2一 MeFe(HPO4)2+H2 ( w2 L- `9 C/ j
2 前处理要求, O0 O5 V: N- P! r" V" i4 N( F
8 M' @9 w- L$ i+ G h镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同+ q& i1 V0 w& ?0 A
4 f, @) b9 x1 \; x& A的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高，静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合磷化膜质量愈差；而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处理：
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(1)磷化：喷砂；金刚石砂布打磨；除油、酸洗 (根据情况可任选)。
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4 C& o7 m2 H1 Y! C* A; D(2)发蓝：除油、酸洗。
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9 D" z1 n& Z E6 D& ?1 }6 R9 \7 v3 膜层结构与厚度 ' a- ]2 B7 p# D7 o6 x
磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。 磷化膜细结晶厚度为 1～4μm；粗结晶磷化膜厚度 可达9～12μm。 发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0．5～
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8 h: N l6 |2 p$ A1 n) V1．5μm。7 M4 n2 d* q5 x: w
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4 后处理 $ e; T( }5 e* d" N+ S
防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理，以增强工件的耐蚀性。磷化：采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等 后处理。发蓝：采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。
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8 R7 ~3 Q; h4 C# Q o5 防锈能力 C% V8 g9 e" S
5．1 耐温性能6 ]) i5 K3 H$ _8 d- K
" f+ n& d# F* W磷化在高温(500。C)及低温(一75。C)下，其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。
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K+ c/ d; b8 h3 O9 W) G: i; A$ Y5．2 抗介质腐蚀性- H# @) `' ?% W, i- D1 C
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磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的锈蚀；发蓝膜在这些介质中的耐蚀性较差。但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷化膜耐蚀性好。6 _9 a. n+ a6 M
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6 适用范围& {9 Z% e: L- M
2 `3 U8 E" d% _9 A+ }. u6．1 磷化膜
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0 Y! M1 P. u. U/ {( r! p(1)作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10 g／m2，磷化后涂防锈油、防锈脂等。; [( c5 C: `7 t
9 u" {2 |8 _ R4 M& x2)吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合。4 u9 A" p; H L% D
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发表于 2010-5-20 17:05:56