喷砂工艺，为什么产品要喷砂

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一、前处理
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: F; }! i/ @8 m$ i5 W2 g* a3 D, Q　　对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。

' `" S( E8 W& _# D: a　　前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。

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　　在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：

　　A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。
8 `+ Y8 C9 _6 |7 r. m3 v　　B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
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二、喷砂
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7 U: h* l# c+ b/ b　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比
" ]9 s& K2 a0 z) Z5 x; Z$ P　　1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
; M! ?4 N- A) F. O( Y$ c2 j　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
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. P0 {% K5 x+ y, c9 x喷砂应用
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（一）工件涂镀、工件粘接前处理

6 y; J  B4 x* J. k% n7 O8 H; }　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

( Q/ E6 Q9 L& p! h# ?" p/ n（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
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, Z0 @( Y4 c( v% c" G　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

: Z3 _* ~% a& @- q4 o$ Q( r; D) y（三）机加工件毛刺清理与表面美化

: V! y0 ^0 t5 S. h　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

* |4 w6 T  }" Z. x（四）改善零件的机械性能

　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用

% _+ q+ j" E7 f% o  Q　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
7 S0 D# l' m* q! z% p5 \- s　　2、使工件达到光滑又不反光要求。
( V3 u/ q$ e$ u/ g5 r/ j　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
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（六）消除应力及表面强化
　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

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现在铸件过于毛糙,为了保证质量,大的方面磨光机打,其他的用喷砂的方法真不错.