中走丝线切割加工工艺

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中走丝线切割加工工艺
' Y2 A. f5 n! w( R3 M0 u! W第一次切割任务是高速稳定切割
1 a' Z* S5 ^- A; a⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
& \- A0 H. g9 f4 b5 h  b  R2 a1 E9 Z⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。 在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
) K9 ]% A7 c6 z1 o⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。

! X# T+ E- m9 n$ C! R% n  O第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
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) M% K1 E3 {: t. ~% n8 T  K⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
6 B$ j/ a5 N; u( e⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。

! ^" T: Z( F- C# s! ?- R1 P- h第三次切割的任务是抛磨修光 。
( {# f) I+ O+ a) U$ R, X% e: f
% L& X! r+ M( u. c; w⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
1 a  z  V; `( W! _! Q( \⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

严发展

不错。中走丝如果调校好参数导轮轴承不跳动的话割个镶件啥的没问题。一般的模具还是可以个的。精密的因为分中精度的问题不建议用中走丝而因该用高档慢走丝。