DCS和PLC有什么区别呀

huifa

DCS和PLC到底有什么区别呀，什么样的算PLC，什么样的算DCS那

gaolong6612

PLC是可编程逻辑“控制器”。
DCS是“集散控制系统”。
一个是控制器，一个是控制系统，还是有很大区别的，好好学习！！

zmorphis

高端PLC无论从运算速度、网络兼容性还是从硬件的扩展性、系统可靠性、安全性等角度来说，PLC与DCS已经没有多大差别。从系统规模上PLC也可以输入输出上千点以上的能力。
有种说法是DCS更加擅长处理模拟量信号，而PLC更擅长处理数字量信号。
' q/ [! o( t/ {8 f$ l  ?/ i还有说法DCS与PLC在硬件上已无区别，而在系统软件上则是DCS要强于PLC，如是现先进控制等更多功能。
实际应为中，在我所了解的石化行业里，大型项目如炼油、乙烯等规模点数较大的装置用的几乎都是DCS系统，而两三百点的中小型装置如水系统、储运系统中PLC同样可以实现工艺操作、集中监视和控制的功能。而且从投资角度PLC则用远低于DCS

xuqingshuai1985

PLC是可编程控制器而已，主要有PS电源、CPU、信号模块、通信模块、功能模块、机架等组成。而DCS是连续控制系统的简称，是一个系统，不是PLC那么简单，

spaceman2008

常见的工业控制系统有分布式控制系统（Distributed Control System，简称DCS）、可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）、容错控制器（Fail Safe Controller，简称FSC）、多功能控制器（Multifunctional Controller，简称MFC）等。FSC就是特别可靠的PLC，使用起来也特别麻烦；MFC是专用于强电系统（输变电、大功率电机、变频电机等）的PLC；所以粗粗归类，也就是PLC和DCS两大类。
; v- T: q7 W& G8 ]4 p从原理或者系统结构上来说，PLC和DCS没有原则性的差别，但两者截然不同的背景使两者有很不同的特点。由于用于连续控制的缘故，DCS的回路功能很强。DCS的很大一部分“力气”用于回路的初始化上，这是连续控制的一个独特问题。试想一个串级回路，副回路需要处于串级状态，主回路才能“指挥”副回路。但很多时候由于种种原因，副回路需要处于自动状态，也就是说，操作工直接设定副回路的设定值，主回路被“架空”了。这也不是问题，问题出在副回路恢复到串级状态的瞬间，主、副回路之间如何协调。副回路脱开时，主回路的输出没有地方去了，只有悬在那里不动。但一段时间后，副回路的设定值已经变了，主回路的输出没有，如果硬性连接，就会造成不必要的扰动，这里面怎么协调就是一个初始化的问题。由于主、副回路的控制算法都是多种多样，协调机制的排列组合很多，这就大大增加了控制算法的复杂性。被悬空的主回路还有积分饱和的问题，由于副回路不再听指挥，主回路实际上处于失控状态，设定值和测量值总也碰不到一起，积分控制作用就只有不断爬升，一直到100%或者0%。这在主、副回路恢复串级状态时也要造成麻烦。这只是冰山一角，还有各种手动超越控制功能、警报处理功能、本地串级/远程串级、脱网备份模式（shed mode）等。然而，以开关控制为主的PLC就没有这些问题，开关控制没有初始化的问题，手动超越控制也要简单得多。现代PLC可以做PID，但功能上远不如DCS，互连组态能力也相对有限，更加适于“孤儿”PID，而不是作为大型复杂控制系统一部分的PID。打一个不恰当的比方，DCS和PLC好比CPU里CISC和RISC的差别，不能说谁好谁不好，只是不同而已。或者说像高档PC机和PlayStation3之间的差别，前者通用性强，后者用其所长的话则是非常厉害。
+ ~# s. S: [3 u- ]9 H由于这些差别，DCS通常远比PLC要复杂。系统复杂性首先在成本上体现出来。DCS虽然是模块化的，可大可小，但基本架子在那里，还是很昂贵的，只有大型装置才用得起，也才有必要用。PLC相对比较便宜，中小工厂或许PLC就足够了。出于成本的原因，大型工厂也常常是DCS和PLC混用，不但用PLC的开关控制能力，也用PLC负责一些次要的工段和装置。
系统的复杂性也在采样速度上体现出来，DCS的采样速度一般较慢，1秒是常规的，1/4秒就是很快的了。这对连续控制来说不是太大的问题，调节阀的反应速度没有那么快，大型过程的温度、压力、液位、流量等参数的变化也没有那么快，1秒足够了。然而，对于设备保护或者安全连锁来说，1秒就太长了，需要降到毫秒级，这就是PLC的用武之地了。
/ ^6 y# Q+ ^' E9 L+ f" I9 B% t# lDCS适合于随时增减和修改回路。调整参数不需要把回路停下来，增减回路也只需要停下局部的回路，其他回路继续运转。DCS拥有很强大的先进控制算法的支持，包括自带的系统内的支持和第三厂家的支持。很多以先进控制为生的公司的产品基本上支持所有主要的DCS，但罕有支持PLC的。PLC也可以增减回路或者修改参数，但要繁琐得多，有时需要停下整个系统、重新上载整个组态文件才行。这不是PLC的设计缺陷，而是设计思想所致。DCS本来就是为随时修改系统设计的，在设计和结构上也为此付出代价。PLC则是安全系统，弄好了就不能太随便就更改的，这样也增加了系统的可靠性和响应速度。像FSC这样变态的，不把整个系统停下来，再闯三关过六码头，根本不可能改变任何参数或者组态。
DCS和PLC的另一个差别是人机接口。DCS都有很完善的人机接口，包括显示屏和键盘，可以显示图形和字符，并输入操作指令。过去是专用的，现在就用通用的PC了。新一代的DCS甚至可以包括头盔显示器、像iPod那样的袖珍人机接口等。DCS人机接口既是组态或系统维护的窗口，也是操作工的使用窗口。PLC则有点像“发射后不管”的导弹，组态好了就不用管它，要管也没法管，因为安全连锁都是在瞬间完成，再强的操作工也不可能中途干预，所以通常只有组态和维护的接口，没有操作窗口。组态和维护窗口用于操作和监控那是不可能的，使用太别扭了，没有专门训练连进都进不去。在实用中，PLC一般是挂在DCS或者SCADA（下面要谈到）上，借用它们的人机接口显示操作监控信息。
但PLC也有PLC独特的优点。由于PLC基本上还是开关控制，控制逻辑的测试比较容易，甚至有测试模式和工作模式，用完全相同的组态在测试模式下测试，可以假想性地触发各种条件，观察系统的反应，然后做相应的调试。完全满意后，改到工作模式就行了。在测试的时候，同一控制逻辑的老版本可以平行运行，保证生产过程的继续。这在DCS上就是不可能的了。DCS的控制输出是连续的，除了接上一套过程仿真系统，不可能作这样的测试，因为不可能知道被控变量是怎么反应的。而且DCS也没有什么工作模式和测试模式之分，组好态了就是工作模式。所以即使有仿真系统，要么仿真系统和真实系统各有一套DCS，要么就要建立一套平行的组态，很是麻烦。

guoqing6

PLC是可编程逻辑“控制器”。主要是对机械设备自动控制而言的
DCS是“集散控制系统”。 主要是系统的控制某一系统工艺、设备参数和运行的

sxhrwangdong

PLC是可编程逻辑控制器，DCS是集散控制系统，也就是说DCS是一个系统，两码事

62907

PLC 可以是DCS中的一部分，通常情况下PLC可以独立工作，或者完成对立项目。

fgshrl

DCS是一个包含PLC或单板机机在内的，并含有上位机，监视检测系统，识别系统等，原理上讲，一个工控机就能完成全部的控制功能，但由于目前工控机的可靠性水平远，在输出功率上，工业PC原达不到PLC所能达到的水平，因此，工控机也就没有完全取代了PLC，反而形成了混合使用的情况，这个就是现在的DCS系统。

denis123123

不清楚，可以百度查询啊

ldbang123

PLC和DCS都能实现控制功能，也都能组成不同的控制系统，但侧重点不一样，DCS的模拟量控制能力远比PLC强，比较容易实现复杂的控制算法，PLC侧重于开关量控制。

yudw01

以前对DCS也是不怎么明白，PLC知道的多一点，看了各位高手的言论，现在明白多了

我笑春风

原来PLC多完成电气控制，DCS以仪表过程控制为主，但现在plc 和DCS现在发展都很快，功能已经相互融合，可以说二者已经水平差不多了

loubh1504

PLC就是一个小型的DCS系统。

牛牛的哞哞

学习了，佩服5楼，有理论，有实践

cjh303557

DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
8 a$ s& I) j. M) d4 D$ x, A其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DDC）功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的网络节点。
3 D: u, j4 f2 B! K& G
* o& y4 `+ e( P/ oPLC= Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

PLC从功能上讲跟DCS相差甚远，如果实现大型连续复杂的自动化控制就需要DCS，PLC是不能实现的！