镀锌件生锈问题

wanglaowu29

公司有一零件，如下图所示，
, S6 D% U; D, n% \+ d6 Q! N$ ^http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07416.jpg

侧面斜着看去为
http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07420.jpg

黑色橡胶块是由一块小板夹住的，这块小板点焊在这个大的零件上。
下面这张照片是背面，可以看到5个点焊的点。
http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07415.jpg
4 D* @7 U& W  B6 g9 S
. U) r3 N, O% M8 h! Z( x, O是点焊后再电镀锌的，但是没过几天就这样了。
http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07419.jpg
' T6 A: ~$ q& c$ ], B% T# T8 ^5 ~有一批零件，都是这个情况，虽然生锈的地方不同，但都是从这块小板的下面开始延伸出去。
- S; k, X) X+ ]# P  e请问这是什么原因造成的呢？有什么办法可以避免呢？
请三维的兄弟们帮忙了，非常感谢！

lussssssssss

内部镀锌没有？
如果内部有残留酸洗后的溶液，刚好在那片地方堆积，是非常容易生锈的。

9 {& q2 O  ]3 @2 I另外外部接触位置也有关系，如果接触腐蚀性东西生锈也极快。

一般镀锌只能保证有锌及周围很小的地方不生锈，并且还只在缓慢腐蚀情况下。

% x  }) z! v2 z( R/ h腐蚀很厉害的话，直接连锌一起完蛋。

wanglaowu29

谢谢lussssssssss的回答。
是在本厂点焊这两块板，然后拿到其他公司去电镀锌，由于不清楚镀锌的操作，所以不知道这两块板中间能不能够镀到锌。镀锌一定会用到酸洗溶液吗？难道是拿回厂后，从中间的点焊部分有残余的酸洗液流出来导致这一条生锈区域吗？有没有好的办法避免呢？

trues2006

镀锌前的清洗液没有烘干，部分液体残留在电镀缝隙里面，很难去除，需要长时间的干燥处理；焊接的地方通常需要吹干；如果没有清楚干净，残留的液体在电镀后，会慢慢与基体金属发生反应，表面的锌层不能防止下面的金属氧化，然后，锌层下面通常没有经过钝化处理，当然也会随之发生反应的；

wanglaowu29

非常感谢各位的解答，导致生锈的原因我大致了解了，应该是残余清洗液导致的。
现在用以下这种办法：
* J+ M" y# E# ~; d! @先把两块板分别进行酸洗，烘干后再点焊，然后拿去镀锌，镀锌时去掉酸洗这个步骤。
这样做是否可行呢？

guoqianghuagong

镀锌前基本上都要进行酸洗，即使电焊前进行了酸洗。前面说橡胶块是夹上的，如果可以的话，镀完之后再夹上，就可以解决中间无镀层的问题。

wanglaowu29

回楼上，橡胶块是镀完之后再夹上的。
7 I: J9 Y. ]1 P8 X主要是夹橡胶块的那块小板与后面的大板是点焊的，中间的夹缝可能无镀层或残留酸洗液。

xwzj2009

小板与背板点焊存在缝隙,表面处理时酸洗液或镀锌液钝化溶液滞留在缝隙处,极易产生锈蚀现象.这种现象见得太多了.表面处理各工序加强清洗尚可改善镀层弊病.最加解决方案:建议焊封封闭,避免缝隙,以便保证镀层质量.设计人员及机加、焊接工艺人员进行产品设计及生产时应充分考虑表面处理的可行性。

lfjliu008

关键是怎样解决两板焊接层电镀时的残留液问题?
建议与电镀厂家先沟通,  若电镀厂家解决不了就只能进行结构改进了.

wanglaowu29

谢谢各位的解答，受益良多，三维网真是个好地方。
) V! l" O( U- ]7 @我会先和电镀厂沟通后再和他们商量解决方法。