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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下2 a% h/ Z. O) i; p0 f( m" N w
共分六项管理,总分100分,具体如下: ) J: z' d) q: ~1 @7 C4 J
(一)日常管理(30分)
) n* E# Q1 x$ Z( q/ E" B: I 1、人员管理: " `8 I O4 J! f4 _+ A. J4 W7 @
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分) ; ^4 t) P* D6 R4 h% ^# c: T
1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分)
$ w$ F/ z1 b4 N: Q 1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分) 4 |9 x" [! s$ b2 V" g: r Y. K
1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管) 1 n" i0 W; F" E& I. e; r
1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分)
$ I( Z6 x+ x8 H, [1 _ 1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分)
# D, X( D/ C8 @6 N3 I- w + K: L S- S2 p
2、安全管理:
8 [7 n& f& m! ^4 G 2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分) " N, }; W* q j3 C8 s$ c2 C
2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分)
+ p }% P+ B' p( t) G4 @) j, E" m 2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分) " N1 I0 e7 ^3 \5 i' I8 C$ H
2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分) 9 z. B. K8 _! {( F8 o* q7 H! o
- k4 d: \ o6 `: B* b
3、品质管理:
$ s! [0 D+ a; l* F 3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分)
( n/ e* ~) q1 A, P) A 3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分) ! P# \' y: i: D" a7 v5 D
3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分) # v* N, }0 B5 \" ~
3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分)
* _+ ^$ b( I4 \# l 3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分)
! m3 \4 C3 d: L4 c 3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分) / o3 k8 `7 b5 ~
3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2)
( Y$ g! o: n8 c! J6 @/ ] 3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分)
) Y9 r" |* }% h3 C- _8 u2 G! a 3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
, T6 d1 a7 }3 k+ ]2 x) { 造成开箱返工1次(-10分) 0 g; Z g6 c. ~( \2 q! X
8 W3 P1 Y* ?3 q 1 S5 R0 l3 G9 K9 s
4、5S管理: # X; r! b2 M3 L/ n
4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分) ' ~! ^5 \$ d2 N f
4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分) 4 z/ K0 z& T9 |9 L9 w
4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
+ W2 o6 A: U6 ?+ m 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分)
3 w; n+ T3 R7 z7 b 9 Q! Y6 P& l3 J6 V! N
(二)效率管理(15分)
8 ^/ L* g! u9 n 1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) 4 U( Y. ]% F; O& V2 M) E2 C
2 未完成指定工作1次 (-5分)
& g* _2 D5 W5 A& ~2 o& q0 z 3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分)
6 ]. K" k: C4 @& y: g* V: Q2 s 4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5) 2 k8 G8 W0 ~( m1 r
, |! x g8 h% |2 W(三)多技能管理(35分) 2 u% n* ~( n4 Q9 ^+ q
岗位技能分(5分)
3 ?+ ~+ B3 P# G8 t6 A' B, ]' l- L 1 生产线日常审核 1分 2 `% t$ p% l: u. P d1 x
2 公司系统使用 1分 ) h% N* m9 P, d' ], s, m8 U
3 生产线设备的校准及使用 1分 ; J4 H" x1 q6 Y' Y9 L& a! X
4 质量分析工具 1分 * a# v% V. p* |7 Y9 ^9 r
5 其他技术岗位 1分
, i z) E. ^% a* [ + z& F6 A+ s g% y7 i: U2 a: A
月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等
! a; M' A/ ^) Y8 g+ ^: r8 ^( T 月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检
B* y$ ^0 @ ~5 A# M6 v
2 e' o1 M0 p: | e + {9 m& N- O: t8 G9 [/ v( ^# {
(四)团队合作精神(5分) 5 F3 S. a: Z- m6 \7 J" |
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分 # m3 q4 c! k3 E$ Y
经常 5 ; J4 [ c- u3 x0 {- c
有时 3
6 l8 \* `4 l7 R 很少 1
0 S! w; o! y7 M* D: |( W+ W 从不 0
( g" b0 e# j: o% B$ I u ( C. c7 q6 P: X7 t' Z/ V/ s
(五) 工作主动性积极性 (10分)
% P+ }7 n' q* c; ?- x; E 个人表现 得分 0 f% E0 H5 D4 n" q: U
在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10 2 d8 q4 h) _1 k8 H
能主动完成并超出日常指定工作 7 % i$ O+ d* m* e1 L: ~2 Y' d) q/ W
在指定条件下完成日常工作 4 $ o, o& O) F8 [7 P
在指定条件下未完成日常工作 0
. U" u/ v; f" \: Q0 F" V7 B ) ]1 d8 w0 Z' N
(六)合理化建议(5分)
/ g* V2 H/ k9 ~" H: r D* l/ X 合理化建议的提出 得分
) K" w/ `6 t* Y+ v# G4 q. R/ @7 V& o 每提出1项合理化建议并被采纳 1 1 l. N" Q% L) f" I+ H0 |
最高分为5分 ; z; S! |! ^) Z/ u+ R# q
: ?; W$ k* U G! t" T( A
补充事项:
! K5 A2 w8 ]+ P; W- p/ O9 d 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的; - V: y7 x$ U2 Y! l2 j V
书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的;
- x# X0 L! h3 }# Z6 `7 g/ V' }. H 2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
6 \1 h9 T$ P" i- k 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同; 0 [8 k, S0 Q( V7 W. A* w, q
3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金.
0 i& C. |8 S' Q7 m 4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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