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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
1 o. g) M5 [/ W. r至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.1 ?3 f9 u: X( k D
退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.9 Q) H& e' } o1 U' Q9 B2 c
近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.
' a8 N) O. y9 }8 E铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决
! Q5 O. v; {5 j* g# I1 J- D7 u1 E高温退火及正火用AC3+30--70,; x8 h& j( b8 h+ D" W2 w0 C8 b7 x
扩散退火温度再高些
K7 R/ {/ ~% `假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。
1 X" p+ V5 P5 B3 ]: v- r要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善
2 o8 M$ d: U; ~# Y* M5 v6 U7 a高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除0 `# n1 [: y+ o3 N
一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！
1 [# }8 Z9 }% b; c% P1 T一般可以采用退火和正火的工艺改善．
_! l6 j ?0 `+ }. r* c带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。
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+ V+ m3 j; K, f% e) w. y* y4 Z- ~, G本人对#6的话深有感慨。" H, `$ a, H! A E
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。2 }+ U( }7 e/ s) u$ r+ T8 j
扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。8 B& E1 [& I4 _' k) x5 G5 E
最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。
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- O, ^' L: j* N' c8 m$ X6 h( h7 c# l锻造只能改变带状组织的分布方向。- V7 ]- @% Z7 C. W" }2 Q3 m" L# t7 u
这样的重新锻造7 i& ?1 [% p0 e6 ^
只要带状严重,退伙根本没有作用
# P5 W9 Q* S+ D理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
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