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发表于 2010-7-29 08:52:24
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来自: 中国江西宜春
热处理是一个特殊过程. 所谓的特殊过程, 是生产过程中无法直接对零件进行测量和监控. 那怎么来控制热处理的质量呢? 通过控制人\机\料\法\环等各个环节来保证热理产品质量. 详细可分为以下几个方面:5 l( ^5 q& k# i# |
1\ 人 从事热处理工种的师付, 必须是经过培训的, 且有一定经验的师付. 目前国家对热处理岗位还没有相关取证制度. 所以, 作为企业领导, 只能加强对热处理操作师付的考察, 看其是否能胜任该工作., Q) A, u. f% S0 A
4 Q- q: ?' i2 v, S# l2\ 机 这一点是现代企业越来越重视的一点. 热处理的加工设备, 目新月异. 提高热处理设备的自动化, 控制系统精细化, 从而达到,排除人为的因素造成不合格. 例如,采用PLC控制热处理流水线.7 ^. L L# a/ i- P: L- a. e& y/ X3 j
. ~! `, {* E8 D0 M5 ~0 L! H7 ?3\ 料 原材料的控制, 在热理环节中, 起着决定性作用. 不同的材料,不同的炉批号, 用的热处理工艺也不同.
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0 J9 v8 b r l1 F/ p4\ 法 热处理工艺, 热处理的工艺, 决定了热得理的成败. 企业如果连热处理工艺都没有, 那基本上可以断定,这个企业不能合作.: G! t7 K' Q( p, e
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5\环 热处理工段, 给人感觉就是脏\乱\杂. 其实不然, 现代企业的热处理, 6S可以做到很干净,很整洁. 这有利于产品质量,及人员安全.2 D9 ^! Y" N% O% b' t" R0 a
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热处理工序的质量控制点及要求:
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/ e \- a# q$ A: x# W1 q2 E3 g1\ 检查企业是否有完善的工艺卡片, 以及有没有相应的热处理记录表格, 和操作规范.
- m0 p4 u/ ~3 ^# X2\ 原材料入库的检查, 每一批需要热处理的材料, 进货必须进行取样做化学成份分析;# C; R7 o( y7 O( y* u; Y
3\ 热处理设备中, 仪器仪表,必须定期送检, 并验证其完好性;
! c1 j: W& @+ h6 k: N4\ 用于淬火的介质, 如盐水, 需要定期检查其浓度; 并有记录,与操作方法.
1 s' m" Y! d# W1 \% `* M) Z5\ 热处理完成后, 工件先进行硬度测试.
0 F% j/ M7 p" c5 _1 Q9 F; A, }2 \6\ 必须在工件是取样, 做金相检查. * N7 a; d% J( v0 y/ |9 y, u
7\ 表面及探伤检查. 表面检查,主要查看工件表面是否存在过烧\脱碳等现象. 如果有探伤要求的, 需做探伤检查.
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以上各点,并不是做到了, 就不会产生不合格品. 但是, 对产品质量产生影响的, 就是这些条件. 把握好原则,万变不离其中. 自己企业也好, 外协加工也好. 均从以上几个方面着手改善. |
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