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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。
& U2 j% ]1 ~' E0 |& N$ h我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。 \; n% M7 j" |5 ]( h0 s4 C3 b E- B6 y( P
形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下， M7 e o4 |) i' E/ F% u
这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...5 z" a6 `3 @+ D
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) O; h; X1 j: l: e: l* w( ?
( _5 d4 S0 z+ b1 F9 t嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.
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]! [+ f/ G. V; C尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~
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& j2 s8 K1 j4 F3 @* k6 k& K1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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: m0 k3 J7 P" ^2 }- }5 R/ J& \2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM- @( p9 z4 D1 N6 f9 h4 F
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM- D1 E+ W1 {- J, N+ h
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM
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, Z0 D1 h/ w |- ~- d" n" T这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.
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+ @' }" t3 E) \) [! U2 r当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!
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前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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