气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

; X, @% S. R0 `1）
$ A- ]+ ^- U! n# ~合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

/ N/ C; x7 g$ ?" u3 c2）
; d9 U4 A$ q8 p( s5 O6 J8 ^: }, O压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关
" j, m/ b+ O6 }' L* q" J
& \2 E% ]9 X) L2 Z1 N3 h# R$ ?' d3）
& ~$ ~+ M  `; y" E  [9 T脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

3 |) x  o' `, O（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
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+ ]! V3 p' N( g% O
. [- R/ I- O- k2 Y9 @铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
) D& a0 w% n( x3 Z4 Z  q3 Z& R" A
" ~$ b% U; P, V& m; _
熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

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氢的来源：

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大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
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2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
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3）
工具、熔剂潮湿。

+ k/ |- b8 d0 a4 {1 z9 R8 i（3）压铸过程产生气体分析


' K; W7 P0 m7 N9 [, ~3 F由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
; \  A5 l- X- N+ x! ^0 X* b( V$ u
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( \( C- w( m- n0 Q7 B压铸工艺制定需考虑以下问题：
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1）
6 {3 k: G4 Q4 K) h# O' M- T* P: f金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
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2）
有没有尖角区或死亡区存在？

# L+ o1 C0 H1 V# _$ [" p7 y! W. f3）
浇注系统是否有截面积的变化？
9 m( Q+ x$ N4 x
4）
5 S, A7 l' K9 k4 v. [' S6 i' s' J" [排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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9 z* h, \- l0 @) @& T) ~7 z6 ]（4）涂料产生气体分析

- A' @) |1 Y# b- ?
( |! h+ d. @, p% `5 k  V6 i0 @涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

3 x/ n! p/ i. E( i! ?% |& o喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法
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先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
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/ o: m/ o0 W3 w* Y! V1）
5 K/ j. I" k4 F; M" R- j: a干燥、干净的合金料。

2 y  B, T+ b% G( e2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
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' ~. L, W8 q8 c9 }2 L' A3）
. v& N$ p! B6 v. h9 b' l/ ?合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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4）
4 B/ O/ u) M5 g. m5 O顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
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5）
8 I$ d/ c0 G5 o9 Y选择性能好的涂料及控制喷涂量