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一、减速机安装和调整的要求 3 @9 q3 Y) H: `6 q
1.滚动轴承的安装 # F a+ _0 }+ V
滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不得通过0.05mm 厚的塞尺。
8 G8 { R" v& L2 X4 b. I: @. c7 T/ \% @2.轴承轴向游隙
2 p7 H5 H$ ^5 }$ ]' X对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙
' b0 R" r ?* A+ i2 d! v3.齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙
; N/ E/ n/ ^; S# E5 t1 X& K1 s可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。 , A/ Y6 N5 p7 P2 |
4.齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4) S* g; W! m( I9 ^/ I, }% C/ Q
二、对装配前零件的要求 5 B' q. [4 `& U4 f" h- _- {
1.减速机滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表 面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。 , I! t7 S O$ ~+ u2 E
2.零件配合面洗净后涂以润滑油 <一、对装配前零件的要求 2 W( x. D' [- |/ ]# t7 D
1.滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆，箱体外表 面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。
3 { E& h% J* n4 m) O2.零件配合面洗净后涂以润滑油
9 U! I u4 Y4 Z1 [* M三、密封要求 & e' o5 _! |* A, d+ J
1.减速器箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封；
4 H# G1 D. V& ~" R2.装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性； ; K4 r1 |7 J6 f8 T1 n6 V& o! Y
3.轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装
: R! }$ x5 K) @四、润滑要求
# G) M8 K" V5 l5 T- W/ M% _. U1.合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号
% P' R/ i% U) R: ?. W2.轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。 ! | Z, [5 N4 G0 C$ m
3.润滑油应定期更换，新减速器第一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。
" }% Z' _, @% J. e, W' B+ f- ]) s; m# V9 m( y$ Q t( \& N
五、技术要求 8 t# f( W0 L/ U3 {
1.装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。减速机机体内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次； 7 v/ M8 D- `2 ?7 J) y# t: i
2.啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于最小侧隙的4倍；
8 Q2 p2 G. J* G8 A; c! d3.用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况；
; s$ W U Q4 q, W0 `: u4.应调整轴承轴向间隙：φ40为0.05--0.1mm,φ55为0.08--0.15mm;
" b. P. B0 n6 l# X5.检验减速器剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料； + {# a: d2 M& @& D
6.机座内装N100润滑油至规定高度。
9 [+ F. j, w% t% D六、试验要求 $ q: _1 e4 P9 Z/ h- R4 Z
1.空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；
* x2 a/ Q2 b) L' G5 D2.负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60oC,轴承温升不超过50oC；
5 S5 A" ]9 f( x" Y3.全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小，联接固定处不松动，各密封、结合处不松动 0 p8 C! z% C: _5 o: |% N
七、包装和运输要求 3 t4 U8 L0 l3 w) `* z6 r+ p
1.外伸轴及其附件应涂油包装；
C0 \ h; C* l4 n2.搬运、起吊时不得使用吊环螺钉及吊耳以上技术要求不一定全部列出，有时还需另增项目，主要由设计的具体要求而定。 |
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发表于 2010-7-1 10:08:09