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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
( u) Y: C( m1 `3 ]/ R做的是管接头上连接块
; S# H3 z8 w+ k9 G5 [* o7 X毛坯是锻件8 C/ A7 L( d& [0 \8 i
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔  |7 E/ C7 q1 d2 [5 f, h3 l( j
但是钻孔工装一直弄不好...
8 R5 E2 w# T- x1 z1、钻的孔中心距及位置度不稳定7 C$ Q. M7 X6 Q/ l+ Q" w! u
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了- r( C! t6 J& M7 ~# t
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
# S7 g, Q; K  _% L9 t2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
! I9 I# t- b4 T8 T( ^' n3 T该材料是60号钢
2 I3 N; E) [) I刀具用的是锥柄麻花钻
0 {2 V% r. z* a- S! v; G这是我们现在用钻模
8 ], Y9 U* \" |2 p$ N4 `但是用的时候发现
" K- _9 X3 V0 E! h% }5 v钻头使用情况很不理想! ^0 c0 r" ], f- P" f
图中上面为新钻头
# a" \! o7 @/ b9 A, ?$ q  h) Z下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
. A; |" U9 s" S5 @: I$ l乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
4 y$ S) ?8 ~% X$ N* M) Q; G" B- m/ r6 O0 o
5# geshly 6 M# f3 s3 u+ T9 w3 w2 ~$ a
谢谢!
% a$ x9 L! U( T9 ?我也考虑过换钻头( `* |/ n" \# ^! a( @2 ?6 }9 S9 `
可是这种产品附加值很低的  d/ W+ Q9 U4 H# A6 {
所以就不考虑用硬质合金钻头。1 e& E1 g' B/ v# }" L  X6 E
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe 8 `  }. l; y5 D7 @. ^' k6 f
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
$ H) l5 K- a1 F' ?这副夹具 定位都没有问题% b$ O+ }2 f. W1 h* {3 ^6 N
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
# a# |7 L2 X2 i: R- E谢谢!
" u& }0 F) Y' Y. i/ t3 I' Q9 f我也考虑过换钻头
$ p) Y9 D1 m% O" @$ B可是这种产品附加值很低的
- h+ o' R# ^( m* }  `  g所以就不考虑用硬质合金钻头。% Z2 @- J/ A+ I8 T) Y
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
8 p7 i$ Y3 `/ J4 i" T, Zswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 D2 u: @+ y( Y& `2 P
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly # H8 E' G1 `5 y3 y1 W9 D
恩 非常谢谢!
- L/ j5 G- d8 L# U您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的2 N7 f( t3 r2 a; a% N6 ?- n7 M
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
4 e9 W7 ^! Z# o退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求6 D0 j: j7 P5 e# O+ H* Q
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...7 y  l$ U1 @$ L
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ T6 a, ]( I( X* {5 Z$ E不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。/ b# D2 Q3 @6 A
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
, t  q& K9 a" d5 o7 G. {0 R% a/ C5 W* @
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 " h4 Z4 K3 S! |: Z8 r8 C% V2 R3 \
首先非常感谢各位鼎力支持!. S8 X# ?% m9 o  }3 D5 j# m0 K% L
这副工装呢 其他问题没什么
2 @$ \1 u7 x$ A' j2 [8 R唯一的问题就是耗钻头
8 s$ Y1 {* W0 u; y0 v6 k3 h就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
! k- ]# I; ?6 o4 b并不是钻头断了
/ W" D8 {0 ?! e& J: D能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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