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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单; B# W/ U+ r. r! K+ f8 J& q
做的是管接头上连接块
; C1 j1 {) L' I1 O3 m6 L( h毛坯是锻件
3 I; F+ H: d2 I8 |3 W8 K0 W安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔' u5 v# T( M9 `; J* V* Z
但是钻孔工装一直弄不好...
* J; _9 i, P3 w1、钻的孔中心距及位置度不稳定+ g" v$ \: f) B$ `. m# u
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
- Y6 E3 j0 t, x9 A求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
6 j( ~3 J* c5 z7 J2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!' i9 F0 r  L, l  ~8 x/ n' X' D
该材料是60号钢' f. s0 B( j$ S* E' W: G+ h
刀具用的是锥柄麻花钻. O6 z! o+ f- N3 r5 s
这是我们现在用钻模
7 e4 ?* g' I# Z/ ~但是用的时候发现
0 B) z2 n3 F9 ~0 \0 X钻头使用情况很不理想
- k* V2 x8 R$ J& H图中上面为新钻头
' j6 y% ^' r& K; u5 I3 P; Q$ R3 d下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
  R- Z8 f- d: T乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 7 Q, X9 G, P( u( E) R" q
5 l$ }9 A; c. T( O  f. A7 K- ]$ ?
5# geshly
& z0 W0 g- s: J谢谢!* o# m& [1 N& k6 i) Q" J3 E
我也考虑过换钻头
) @* w2 _% y" F9 v. @" r5 Q+ N( O5 Y. i可是这种产品附加值很低的5 R5 J" J2 `0 N+ V( f; n8 I
所以就不考虑用硬质合金钻头。
. u! B. H: I6 R2 x2 T+ n9 _! ~热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
: K1 u" ]9 [- f; y不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua 7 y, U/ u. `2 q
这副夹具 定位都没有问题
6 g5 K6 b, r5 O9 k9 E+ ^0 S! N1 _至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
( v) J: g5 X! N7 F0 O, }( F谢谢!
: C- Q1 {1 {: O2 _1 g8 w2 e1 ?我也考虑过换钻头& p% Y5 b7 U$ t. c: W
可是这种产品附加值很低的
4 p1 O* ^1 c& a0 Y所以就不考虑用硬质合金钻头。
; t$ ?8 S1 S6 O) Z, g% z热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高( D2 \2 L; p0 u% O( h  P! o6 E
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 p3 s3 ?' e8 @6 i) n9 A7 k' {只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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渔樵 + 2 技术讨论

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
5 }+ S8 z: Q* a* p恩 非常谢谢!3 {# S- I8 H7 |  H* R1 F
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
. g' b% Q; v6 h4 Q1 ]2 f! Z& y由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求* a' z) v9 b, H# b
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
& j2 v2 F+ R7 R# r2 {+ [/ D: m而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...& B* x. |9 g3 l$ H2 n5 ~% ?
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: p9 l9 p5 _# B- l& o
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
0 u9 {" V# D. }/ X; M2 Y: B5 `! c0 [虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
/ t( \2 W$ t! N, h8 D6 l$ [' l( {& H. r1 d. `4 v
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 1 M  V8 q5 f' M5 l$ I8 I
首先非常感谢各位鼎力支持!6 I7 E2 F" P! W$ v- K) {1 v* T
这副工装呢 其他问题没什么
1 Z) i. W9 ?- L2 U0 w" A: \唯一的问题就是耗钻头" U$ j" S. G$ v' m0 M
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。# Z% s6 y/ l: M$ c3 w; N
并不是钻头断了$ ~/ F$ M1 u- d" t9 u9 F. w
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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