如图零件求加工工艺

yuqz

如下图的零件，材料为45，数量1件，请前辈给排个工艺，如果再能帮忙估算一个价格，不胜感激。

liqiangproe

传统工艺可能有点麻烦

Hector198299

这个比较简单，1气割下料D212×10
; ^6 G$ S1 p5 ?3 r( P2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
3磨两端面保证图示厚度尺寸
4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
; l. ?* P4 l3 c  c8 I  h8 M6 _5、钳,去毛刺，沉台
& b7 y8 u3 m9 C, ?4 [/ A2 h  [% U报价，各个地区有区别，但是因为是单件，一般要报的高些， 不然没人做

qiaodonghua

我觉得应该是这样的，
1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
& ^( o& E& g& M7 y5 R! h2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

cloudpeng

有点麻烦。
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
别的地方倒不是问题。

xiaoxu007

车：
( ^- z6 f; x( d* y' p" H  c$ n3 o钻、铣：
平磨：
! l2 q, L$ A0 v+ n; e' ^立磨：
OK出来了。。

yuqz

这个比较简单，1气割下料D212×10
: r& P/ X1 n0 U8 Z2 m2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
3磨两端面保证图示厚度尺寸
) K9 q" }- m+ N. i4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
5、钳,去毛刺，沉台
% s; W9 {; Q9 b报价，各 ...
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

; V. R  a& p7 I  i/ p) P! n( D( b
工序2中如果采用车床，怎么装夹工件呢，厚度比较薄啊。

yuqz

我觉得应该是这样的，
: O# Y3 X( P, a; D0 b1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数 ...
: ~8 K+ C3 k1 k  K  k% X4 Cqiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这办法挺好，我怎么没想到呢。是一个好的办法。

yuqz

车：
钻、铣：
5 K& z/ O8 f+ l平磨：
立磨：
$ _' r0 F+ ^$ o- U! s) rOK出来了。。
  U: r9 M1 }$ F+ yxiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 w4 @$ b" d; F4 Y0 K  k
6 s7 p. ?  J' y# n“车”我也想到了，但是没想到怎么装夹。

xiaoxu007

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的

yuqz

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
# c' b6 m1 _6 txiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& V) s. V- y  i) f3 h9 ^
数控车当然可以，但是数控车也要装夹啊，怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复？

wen219

这样加工较好些：
1.下块板料留足余量。
2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。
3.在数铣上装夹好，用程序铣出圆。
4.在平磨上磨出两平面，注意保护不得划伤，注意进给量。防止板变形。
5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
  M" V) H# g* W% ]/ T! t( y; o  f/ n6.最后钳工钳修去除毛刺。

panjunbo

先用线切割做一块钻模板
以20的孔，为中心定位，然后铣槽方向定位，
# u6 f* X. f8 j& i7 E最后就可以打孔了

yuqz

有点麻烦。
) [: ~1 T" n; x- A" n近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
% Q& w1 L3 ^$ a6 I别的地方倒不是问题。
cloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

% t! m" N* H* |: G2 c9 V说的太有道理了，果真是在平面度的地方出问题了。
, N1 u- j% u7 x' n, c; |有什么解决办法呢，平面度不达标？

欠你一世情

很简单的，先铣内台阶园，然后用激光加工很快的，钻床就扩孔就好了。

sjer86

平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸，一般是粗磨一个基准面，调面垫平空鼓的地方再次粗磨，继续调面垫平精磨，然后再磨到尺寸。

lovetime

这东西还真是薄，看了众多方法学习了很多

likingtao

这样的活很难实现，， 首先太薄，直径又很大，变形是肯定的，。

likingtao

平面度是个大大的问题。

yuqz

如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗？
有没有告诉我在车序怎么装夹？

冬梅

平面度做不到！

gaoyns

厚度1.7mm的平面，平面度0.04mm很难实现。

990711

0 ^" |/ D' c+ @( h/ q# k( }粗车到Ф210外圆，内孔Ф155、Ф15左右，钻8-Ф4.5左右，高度方向余量单边3mm；
, U2 s4 z% M0 B; }! x+ j9 w粗铣两处缺口8X12为4X8左右
* `( I, i  {8 S9 C4 p自然时效24-48小时
; ~0 ]8 R- r" r0 }6 ]半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量，高度方向单边量0.5mm
半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
自然时效24小时左右
* _0 y9 s5 @$ c: b精车没平面度要求的大面，还有外圆和内孔，给对面留0.2-0.3精车余量
钻好各孔
精磨有平面度要求的大面，分刀磨
* z0 M  m, P( E. G* C  M7 t.....
浅见

lishaoxuabba

既然提到成本，往往是经济又便于加工，先说说工艺，既然是45钢，那就是棒料最好现成的型材，长度适宜就好，取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径，扒外圆打中心孔，磨床磨外圆，这样基本可以保证上数车时的外圆跳动，当然要是找正磨这一步就可以免了，上数车齐面加工出186和202的圆，上线切割割下厚度为7mm的圆板，上磨床平面磨到尺寸，上铣床或加工中心钻孔，刀具磨的好，铣刀就可以，铰孔最好，九十度中心钻倒角度完事，当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透，这样可以不影响平面度，这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧！应该很低了吧（看你用什么样的刀具了）既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的！既然阁下能出这样的图纸，我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考！！！

pproee88

14# yuqz
' {- a5 C* z6 n1 Y/ l! l$ n
研磨