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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
9 H" D3 @3 J3 i L7 i: K0 `-概要
1 D) G B& g1 l+ d+ `4 p沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。' t! T6 R: g" |" x
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8 B6 y! }6 k- j. v( {廢料回跳的主要原因：
: t7 g v* m% H# p$ _) t- y1.
0 x* c& K( [7 V7 ?$ p* P9 |7 K# G& D真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
3 j Z5 h4 Y6 s5 f2.
1 Q$ S g9 Z# Z0 ~油液產生的吸附。( @/ P; |: |4 C2 \" Y) u" p
3.1 Y6 W* i4 J% D( Q# T
凸模的磁力。
' d( I" M' Q" W7 D3 L" w' |8 b4.
& n/ X& @ ], D7 F' q9 M7 m4 Dhttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
7 o: J- m7 K: E8 o5.
( C3 n, t! t3 Q+ E9 G* J6 r2 `沖切間隙大
7 U/ R$ I0 ]' D( Z# }' ]5 l/ K6.+ a, u% ?. \) V2 @1 ~& D0 w
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
; p0 c# l, f8 ^) [* X. S7.
9 v3 B7 z: b! O5 ~+ @* x! h新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
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材料硬度高就越易產生跳屑+ T9 K- [& T( ~ e: N4 C
9.
$ D- D: E' Z1 p, k6 C沖頭長度太短。
0 b( K8 e1 G# ]9 k" `* k10.
' Z7 {6 g9 Z6 E( s: y廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
9 T7 G; Z% R$ }$ T& l2 y0 `! n: dØ+ S; [0 s2 w& k; m' S9 j/ t
一般的廢料回跳解決方法：
4 t( T/ o$ Q5 c% E* v7 Z凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：: \" `3 F3 v: p: `# v. x, D3 _% e
凸模側的措施：
6 k& o, j& {- H) K( Z. _% w! i1.
0 s/ f0 G1 n" q6 Z _$ P5 G' u凸模做斜刃口5 W6 u0 N# n0 O9 l& Y
2.& h4 Y1 U$ {- w8 J: M U- `
凸模做頂料銷
! J" ^- l# i2 {/ |0 e% Q" K y( @8 X3.
% H2 m7 X5 a3 k) Y4 Y6 ?凸模做氣孔
0 Y2 [- L2 Z( u4.
5 J Q* x1 g/ {! p凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
. K) i3 J7 z$ V8 }5 c" q5.; B5 X* N+ Z4 `# d0 i9 o1 Q
凸模切入t+1.5
: `" d8 }4 z V1 p% A' B' Z2 S凹模側的措施：* |- E. y# S3 P$ k
1.0 Q( G, d" ~! X0 g$ e/ B* r
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
3 g5 u: v! V( z2.. [0 s6 R \- b8 y5 p* q q
凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
9 U3 O- B3 @: E7 a! ^/ ?5 b3.3 h2 k/ t+ v3 c9 ?, \0 t
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
, k" k. L5 T6 A( u5 v; o, {2 f) S4.
& @/ c- L9 e* G8 ^6 D( V凹模入入塊做二層
* O( ^+ t% e% S其他的措施：
U2 t! r* l& U6 K, ]1.( T& C3 L+ m6 R7 i* p( y
改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
5 {/ q% V$ _! i& s2.
! U; R$ T( Q: q: u( d減少沖裁間隙。7 ` s) o7 {, C# G2 p# Y/ _( l
3.
+ F1 @, m8 B% i. p9 y0 D! H凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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