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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳8 c- N, C, G, [& x( s+ J7 e! Y
-概要
# H c, b9 c5 m4 R) l* p' H$ O沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
$ z- ]3 D% `+ t2 ]8 ~Ø
$ a/ |) w* u# O# k廢料回跳的主要原因：
% b6 u, d6 c2 l6 N1.& z/ R+ w! ]5 r: i
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。: G+ t; n% r4 F! U) A# o( L3 e
2.
; S& S: ?6 q* f: ]7 p8 D1 ~油液產生的吸附。; x. }8 @, A, [' e _
3.2 s, [# J# D! Y' ]$ j/ B! p
凸模的磁力。
2 e7 @ M/ |" P% O4.
8 u3 v" S1 u6 F" n3 ^* yhttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
# a! a9 ^. M0 i: @/ [8 k5.
W/ q1 N% u9 Z# W- V3 m沖切間隙大
; J4 ]; |( ~* }9 {1 i6.8 ~8 B, S. o( b2 g
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑* o* m- C1 q" g8 m" k5 R# I
7.9 }) g' q, X# S) x1 b P
新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
2 H2 z- ^, k9 u6 H2 ^7 {8.
" J' U! j9 Y' n5 J材料硬度高就越易產生跳屑# M% j# f. s0 W" R# o' m
9.
" n- Q" L( J$ Y' {( G沖頭長度太短。: J/ T/ F w8 l
10.
( q9 q6 t% h! f i廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。' Q9 P# X: Z& K
Ø
" w& J# R/ l/ a2 ]: T- L1 o# Y1 w一般的廢料回跳解決方法：
' z& p0 s; [! V7 u% ?8 ]凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：9 y1 _$ U) i/ Z3 G' }
凸模側的措施：! M" Z, ?8 K6 v/ P4 d
1.; q; [3 j8 l8 j1 r) t; G7 Y
凸模做斜刃口
5 T4 q8 f; S/ H; t2.
. ?1 E4 H8 d' C; |& X* X/ @$ I凸模做頂料銷
7 m, f) F4 }$ S# c; {3., Z* a7 E" \: B" K; o
凸模做氣孔7 h6 f4 L R5 h3 q) l; w/ u
4.0 R. [" N. @& x( |
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
# M4 A4 A' B) S8 X1 I5.
. \% g; p) k. q; s凸模切入t+1.5
6 L6 Z3 ~2 O8 h$ Q% g: P S1 [. U凹模側的措施：% I; p: t6 w$ _/ H% d
1.
/ {& G$ k ~0 H9 t. C$ X. ?" V凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。9 s$ l F4 C$ M* P7 J( w
2.
' i U* @/ @) M* _, p/ }: H凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
% z" s& `7 s; E$ b3.8 S, Q: k8 G5 m# W J" P& Q
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
. g# N: U. P4 a: r% B4.* I- H( i$ i' f; Y7 _: O; i3 P. g
凹模入入塊做二層; C3 H) {9 K' S O
其他的措施：- U/ h/ U. i) Q4 ]6 u5 D1 P
1.
- h, }- F8 ]$ E5 F. p* O改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
5 _8 A' L4 R# f* h1 I2.
( F4 p) L5 l. d6 l4 M減少沖裁間隙。
$ \$ M( {7 f& _" m3.; q' a* m! w( p& ?" B0 `+ k
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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